1. 目的
為了員工的人身安全和安全使用裝置，杜絕安全事故的發生。
2. 範圍
生產部操作該裝置的員工。
3． 規程如下：
3．1．操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。．
3．2．開動前按裝置潤滑規定加油潤滑，檢查油量不夠時及時新增。．工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間。
3．3．不准同時剪下2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整，不准修剪毛邊板料的邊緣，不准剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
3．4．刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板麵保持平行，以免發生意外。
3．5．根據剪下工件要求，調整定位擋料架，調整後定位擋料板尺寸位置，並加以堅固，工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常後才能進行工作。．
3．6．禁止用敲擊的方法來鬆緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行，禁止在工作運轉過程中，手進剪下區或用手接料和撿料。
3．7．刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
3．8．開車中不許修理或擦試工具機，工具機臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
3．9．在剪扳機上安置有防護柵欄，是防止操作者的手進入剪刀落下區域內，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
3．10工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
3．11．剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不准在壓不緊的狀態下進行剪下。
3．12．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
3．13．剪下時應精力集中，若發現裝置有異常現象，應立即停止剪下，切斷電源，通知有關人員檢修。
3．14．工作完畢後下班前，應切斷電源，擦淨裝置。
剪板機安全操作規
1 剪板機必須由專人負責管理。2 一台剪板機不准兩人同時剪下兩種不同規格的材料，兩人協同剪料時，必須由一人統一指揮，加強聯絡，手腳動作一致。3 開機前，要仔細檢查工具機轉動部分 安全裝置 潤滑系統和上刀口 下刀口等是否正常。4 機器開動後，先空轉幾個迴圈，在確保無異常情況後，方可進行作業。5 機台上...
7剪板機操作規
1.操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。2.開動前按裝置潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。3.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定。4.根據剪下工件要求，鬆開定位擋料架螺栓，調整後定位擋料板尺寸位置，並加以堅固，每次間隙調整都應用...
剪板機操作流程
1.本工具機操作人員必須熟悉剪板機主要結構 效能和使用方法。2.檢查開關是否完好，控制櫃 操作台各按鈕是否完好，各元件是否鬆脫。3.檢查刀具是否裝好，有無鬆動 傾斜 雜物。4.檢查各動作機構有無鬆動 損傷 異常。5.檢查機器周圍及內部無妨礙機器執行物品。6.給各個潤滑點加油。1.油幫浦啟動，接通電源...