jb 8781—1998 1998-12-1
國家機械工業局1998—07—17批准 1998—12—01實施
前言 本標準對剪板機設計、製造和使用提出了基本的安全要求。
本標準非等效採用美國國家標準ansi b11．4—1993《工具機剪板機的製造、維修和使用安全技術要求》。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出並歸口。
本標準起草單位：機械工業部濟南鑄造鍛壓機械研究所。
本標準主要起草人：馬立強。
1 範圍
本標準規定了剪板機設計、製造和使用的安全要求。
本標準適用於剪板機。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb 2893—82 安全色
gb 2894—1996 安全標誌
gb 3766—83 液壓系統通用技術條件
gb 5083—85 生產裝置安全衛生設計總則
gb／t 5226．1—1996 工業機械電氣裝置第1部分：通用技術條件
gb 6527．2—86 安全色使用導則
gb 6576—86 工具機潤滑系統
gb 7932—87 氣動系統通用技術條件
gb／t 15706．1—1995 機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學
gb／t 15706．2—1995 機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規範
gb l?120—1997 鍛壓機械安全技術條件
jb／t 1829—1997 鍛壓機械通用技術條件
zbj62 006．3—87 棒料剪斷機、鱷魚式剪斷機、剪板機雜訊限值。
3 定義
除了gb／t 15706．1和gb 17120中的定義適用於本標準外，本標準還採用下列定義。
操作危險區：剪下機的上、下刀片間，壓料裝置對工作檯面在垂直方向上所形成的投影空間區域。
4 一般要求
4．1 剪板機及其零部件的設計必須符合gb 5083、gb／t 15706．2、gb 17120和本標準的規定。
4．2 剪板機主要零件的強度、剛度和穩定性應滿足工作要求，在機器的壽命期內按規定使用時不得產生斷裂和破碎。重要零件必要時應進行探傷檢查。
4．3 對由於零件的破損、鬆動、跌落及機械能的釋放而可能產生的危險應採取適當的防護措施。
4．4 剪板機外露零部件，包括安裝在其上的附屬裝置，在不影響剪板機使用功能的情況下，不應有會引起損傷的尖邊、尖角或凸出部分等。
4．5 剪板機高速迴轉的零部件，如飛輪等，一般應進行靜平衡或動平衡試驗，其殘留不平衡量應符合jb／t 1829中3．5．5的規定。
4．6 壓料裝置
剪板機的剪下過程必須有先壓緊後剪下的順序動作，壓料力和壓料腳的數量應符合有關標準和技術檔案的規定，保證壓緊板料，壓緊後的板料在剪下時不得移動。
4．7 刀片間隙調整裝置
上、下刀片間隙調整裝置必須具有調整準確、鎖緊可靠的結構。
4．8 工作平台和梯子、欄杆
剪板機上的工作平台和梯子、欄杆應符合gb 17120一1997中第16章的要求。
4．9 防鬆、彈簧及零部件裝卸
4．9．1 防鬆
剪板機上的螺釘、螺母和銷釘等緊韌體，因其鬆動、脫落會導致零部件移位、跌落而影響安全時，必須採取可靠的防鬆措施。
4．9．2 彈簧
4．9．2．1 剪板機上使用的彈簧應符合gb 17120—一1997中17．2的要求。
4．9．2．2 剪板機上與安全有關的機構中所使用的彈簧，應採用壓簧，並應套在杆上或裝在孑l內或管子內導向。
4．9．3 零部件裝卸
對於較笨重的零部件，如刀架、刀片和油缸等，必須考慮到操作者裝卸的安全性，如設定起吊孔或柱。
4．10 平衡裝置
機械傳動剪板機的刀架，一般應設定平衡裝置。該裝置應能在連桿斷裂，以及供氣失壓、中斷等不正常情況下，將刀架支承住，防止其下滑，並能持續一定時間。
4．11 超載保護裝置
4．11．1 剪板機應根據其結構特點設定力、壓力或扭矩的超載保護裝置。
4．11．2 超載保護裝置應符合gb 17120—1997中9．2的要求。
4．12 阻擋裝置
在使用剪板機時，剪板機後部落料危險區域一般應設定阻擋裝置，以防止人員發生危險。
4．13 安全監督控制裝置
應根據剪板機自身的結構效能特點，設定合適的安全監督控制裝置，對機器的安全執行狀況進行監控。
5 剪板機傳動與操縱控制系統
5．1 傳動系統
5．1．1 剪板機傳動系統必須符合gb 17120-—1997中第5章的規定。
5．1．2 對傳動齒輪、帶輪、飛輪和油缸等外露的可能產生危險的傳動零部件，應沒置防護裝置，防護裝置與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
5．1．3 剪板機要求單向旋轉的零部件，如飛輪等，應有明顯的轉向指示裝置。
5．1．4 當液壓傳動的剪板機作往復運動的刀架被緊急停止時，其慣性下降值應符合有關標準或技術檔案的規定。
5．2 操縱控制系統
5．2．1 剪板機操縱控制系統必須符合gb 17120一1997中第10章的規定。
5．2．2 剪板機必須具有單次行程工作規範。
5．2．3 剪板機工作規範與調整規範的操縱應聯鎖。
5．2．4 剪板機工作規範的選擇轉換開關應採用帶鑰匙鎖定的轉換開關。
5．2．5 單次行程工作規範和連續行程工作規範的要求必須符合gb 17120—1997中10．3、10．4的要求。
5．2．6 腳踏、手動操縱裝置
5．2．6．1 腳踏、手動操縱裝置必須符合gb 17120—1997中10．6、10．7的要求。
5．2．6．2 剪板機不允許採用機械式腳踏長槓桿操縱裝置。
5．2．6．3 剪板機操縱部件的操縱力應符合gb 17120—1997中10．8的要求。
5．2．6．4 手動、腳踏操縱裝置必須具有防止離合器由於意外動作而接合的機構。
5．2．7 緊急停止按鈕
5．2．7．1 剪板機上必須設定緊急停止按鈕。其要求必須符合gb 17120—1997中10．9的要求。
5．2．7．2 一般應在剪板機的前面和後面分別設定緊急停止按鈕。
5．2．8 操作控制裝置的聯鎖
當剪板機有多種或多處控制裝置時，在同一時刻內只能使用一『種控制裝置。
5．3 離合器與制動器
5．3．1 摩擦離合器與制動器
摩擦離合器與制動器必須符合gb l?120一1997中6．1的規定。
5．3．2 剛性離合器與制動器
5．3．2．1 剛性離合器及其操縱機構必須結構可靠，安裝正確、牢固，並應保證單次行程規範時不出現連續行程。
5．3．2．2 當外部的動力消失後剛性離合器必須能自動脫開。
5．3．2．3 剛性離合器剪板機的制動角應符合設計檔案的規定。
5．4 人力剪板機
5．4．1 人力剪板機必須要設計成只有在手拉桿或腳踏杆運動時，刀架才能動作。該機構不允許因為手拉桿或腳踏杆的自重而使刀架動作。
5．4．2 人力剪板機的回程必須由手拉桿或腳踏杆的動作來完成。或由單獨的返回機構如彈簧來完成，此時操作機構應與刀架運動脫開。
5．4．3 人力剪板機必須有手動杆或腳踏杆的鎖緊裝置，以防止意外動作而使剪板機誤動作。
6 電氣、液壓、氣動和潤滑系統
6．1 剪板機必須能防止電氣危險的產生，其電氣系統應符合gb／t 5226．1中有關安全的規定。
6．2 剪板機的液壓傳動系統應符合gb 3766中有關安全的規定。
6．3 液壓系統中必須裝備防止液壓超載的安全裝置。
6．4 液壓幫浦起動後，必須保證若不操作工作按鈕，刀架就不動作。
6．5 剪板機的氣動系統應符合gb 7932中有關安全的規定。
6．6 剪板機潤滑系統應符合gb 6576中有關安全的規定。
7 雜訊、振動和區域性照明
7．1 剪板機的雜訊應符合zbj62 006．3的規定。
7．2 剪板機應採取有效的減振措施，應有安裝剪板機用的地腳螺栓。
7．3 剪板機一般應設定區域性照明裝置，並應符合gb／t 5226．1—1996中17．2的規定。
8 操作危險區的安全防護
8．1 安全防護原則
剪板機的操作危險區和喉口部分至少應設定一種合適的安全防護裝置(包括防護裝置和安全裝置)，防止機械危險的產生，並必須符合下列要求之一：
a)防止操作者的手、指或身體其他部位無意地進入操作危險區和喉口部分。
b)在機器工作行程時，當操作者的手、指或身體其他部位無意地進入操作危險區和喉口部分時工作行程必須停止。
配置有專用自動上、下料裝置的剪板機亦應根據情況設定安全防護裝置或阻擋裝置。
8．2 安全防護裝置
安全防護裝置包括防護裝置和安全裝置。
8．2．1 防護裝置
根據剪板機的安全防護要求，剪板機防護裝置可選用固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置和聯鎖防護裝置等。
8．2．2 安全裝置
根據剪板機的安全防護要求，剪板機防護裝置可選用雙手操縱裝置，如雙手按鈕；自動停機裝置，如光線式安全裝置等。
8．3 對剪板機安全防護裝置的要求
8．3．1 對剪板機防護裝置的要求
剪板機防護裝置的設計與製造要求應符合gb／t 15706．2一1995中4．2．1、4．2．2和4．2．4的規定。
8．3．2 對剪板機安全裝置的要求
剪板機安全裝置應符合gb／t 15706．2—1995中4．2．3的規定。
8．3．2．1 雙手操縱按鈕應符合gb 17120一1997中10．5的規定。
8．3．2．2 光線式安全裝置應符合gb 17120一1997中13．3．3的規定。
8．3．2．3 安全裝置(雙手操縱按鈕或光線式安全裝置)距工作危險區的距離，應不小於按式(1)計算所得的安全距離：
d＝1.6×t1)
式中：d——安全距離，m；
1.6——手的伸進速度，m／s；
t——手放開按鈕或手遮擋光束開始至工作部件停止執行的時間，s。
注：雙手操縱按鈕的安全距離為按鈕中心至操作危險區的最小距離；光線式安全裝置的安全距離為光幕與操作危險區之間的最小距離。
8．4 剪板機安全防護裝置的設定
剪板機安全操作規
1 剪板機必須由專人負責管理。2 一台剪板機不准兩人同時剪下兩種不同規格的材料，兩人協同剪料時，必須由一人統一指揮，加強聯絡，手腳動作一致。3 開機前，要仔細檢查工具機轉動部分 安全裝置 潤滑系統和上刀口 下刀口等是否正常。4 機器開動後，先空轉幾個迴圈，在確保無異常情況後，方可進行作業。5 機台上...
剪板機安全操作規程
西鄉樂昌製品廠 在違規操作或機器故障的情況下，有可能出現對人的身體造成傷害。一 操作人員必須經過崗位安全教育培訓合格後，方可上崗作業。二 上崗前作業人員應佩戴耳塞及雙層手套,作業人員開機前須檢查裝置是否完好有無損壞，電源開關是否有效,啟動裝置 安全裝置是否符合要求,各潤滑部位是否正常。三 開機後先讓...
剪板機安全操作規程
1.操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。2.開動前按裝置潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。3.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適。4.根據剪下工件要...