討賴河三道灣水電站工程
樞紐閘門門槽二期
混凝土施工技術措施
中國水電建設集團十五工程局****
甘肅三道灣水電站工程專案部
二〇一七年六月
批准：審核：
校核：編制： 目錄
1.概述 1
1.1工程概況 1
1.2主要工程量 1
1.3施工難點 1
1.4編制依據 2
2.施工布置 2
2.1施工用風、水、用電布置 2
2.2拌和系統及運輸道路布置 2
3.施工方案 3
4.施工方法 3
4.1施工程式 3
4.2施工準備 3
4.3搭設腳手架 4
4.3.1普通施工腳手架 4
4.3.2承重腳手架 4
4.4鑿毛處理 4
4.5模板施工 5
4.6混凝土澆築 5
4.7混凝土拆模 6
4.8混凝土表面養護 6
4.9混凝土表面缺陷處理 6
5.資源配置 6
5.1人力資源配置 6
5.2材料資源配置 7
5.3裝置資源配置 7
6.質量保證措施 7
7.安全保證措施 8
8.文明施工保證 8
1.概述
1.1工程概況
三道灣水電站位於張掖市肅南縣境內的討賴河幹流上，是出山口已建冰溝水電站的上一級梯級電站，工程對外交通條件便利。
本工程為續建工程，其中進水口事故檢修門門槽、洩洪衝沙閘1#、2#閘門門槽一期混凝土已全部澆築完成。洩洪衝沙閘3#閘門門槽混凝土已澆築至2348.30高程位置。
已澆築完成部位在一期混凝土澆築完成後，未對門槽進行鑿毛處理，並且在澆築過程中灑落的混凝土未及時清理，導致目前已安裝的一期插筋上混凝土粘結嚴重。進水口事故檢修門底檻全部被混凝土覆蓋，左右兩側閘門門槽中混凝土厚度堆積達2m厚。
1.2主要工程量
二期混凝土主要工程量及混凝土強度等級，見表1。
表1 二期回填主要工程量表
1.3施工難點
⑴本工程一期混凝土已澆築完成多年，混凝土澆築完成後未及時鑿毛，現鑿毛，費時費力，且空間狹小，與頂部交通橋施工存在交叉作業。
⑵灑落在地面、一期埋件、底檻等部位的混凝土較多，現已全部粘結成塊，並且二期混凝土施工空間小，清理難度大。
⑶已澆築的胸牆混凝土結構尺寸誤差較大，影響門槽埋件的安裝。為確保埋件安裝質量，需對澆築的一期混凝土進行鑿除，鑿除完成後需進行打磨處理，增加施工工作量，影響施工進度。
1.4編制依據
⑴《甘肅討賴河三道灣3×30mw水電站工程樞紐和引水隧洞標段施工合同》（cdt-qlsd-c-[2016]-004）；
⑵《進水口體型設計圖》（1/4～4/4）；
⑶《洩洪衝沙閘段體型設計圖》（1/4～4/4）；
⑷相應施工規範（但不限於）：
《水工混凝土施工規範》（dl/t5144—2015）；
《水工混凝土模板施工規範》（dl/t5110—2013）；
《水工混凝土試驗規程》（dl/t5150—2001）；
《水工混凝土砂石骨料試驗規程》（dl/t5151—2001）；
《水電水利工程鋼閘門製造安裝及驗收規範》（dl/t5018-2004）。
2.施工布置
2.1施工用風、水、用電布置
施工用風：主要用於門槽一期混凝土面風鎬鑿毛用風、底坎、門槽內一期混凝土澆築時灑落的已凝固的混凝土清理。樞紐進水口底部el2341.
6m平台處，布置一台3m電動移動空壓機，空壓機帶12m風管，通過風管供風到工作面，空壓機安裝單獨開關，做到隨用隨開。
施工用水：主要用於倉面清理和混凝土養護等，由於該部位用水量較小，施工用水就近從上游圍堰引取。在上游圍堰內側修建的集水坑中安裝2吋水幫浦抽取。
施工用電：電焊機、振搗器、施工照明及混凝土表面缺陷處理。施工用電從業主提供的35kva埠引出，經過觀禮平台上安裝的配電櫃，利用300mm2跨河電纜接入樞紐頂部二級配電櫃。
金結安裝用電可從二級配電櫃直接接取並用電纜引至門槽。
2.2拌和系統及運輸道路布置
施工臨時拌和站已經修建完成，利用在樞紐左岸的hzs60拌和站，樞紐使用的各強度等級的混凝土均從該拌和站集中拌製，5m混凝土罐車運輸至作業面，進行混凝土澆築。
金屬結構安裝、二期混凝土澆築所使用的施工道路已經修建完成。
金屬機構安裝道路：對外交信道路→樞紐專案部→樞紐鋼筋加工廠→樞紐貝雷橋→上壩路→施工作業面。
二期混凝土施工道路：樞紐hzs60拌和站→樞紐貝雷橋→施工作業面
3.施工方案
進水口事故檢修工作門、主副攔汙柵、洩洪衝沙閘事故檢修工作門、洩洪衝沙閘工作弧門門槽二期混凝土均在樞紐已經修建的hzs60型混凝土拌和站集中拌製，5m混凝土罐車運輸，混凝土幫浦或者溜槽入倉，二期混凝土澆築時採用φ30、φ50軟軸插入式振搗棒進行振搗。
二期混凝土澆築分為兩部分進行，先澆築底檻混凝土，然後澆築門槽混凝土、門槽混凝土按照3m高度分層，澆築高度達到門楣時，門槽二期混凝土與門楣混凝土同時澆築。混凝土垂直運輸全部採用幫浦送入倉。
4.施工方法
4.1施工程式
二期混凝土施工工序流程圖，詳見圖2。
4.2施工準備
門槽埋件安裝精度和二期混凝土澆築是關係水閘執行管理的大事，為確保門槽的施工質量，專案部組織懂技術的專業人員，成立了埋件組、模板組、測量隊、混凝土澆築組等專項施工班組，實行專人負責，責任明確，密切配合的工作制度。
埋件組：負責對進場的埋件，進行詳細檢查。檢測構件的外形尺寸等是否符合設計要求，檢查構件拼裝處的安裝標記是否屬同套門槽的埋件，防止不屬同套的埋件組裝到一起。
模板組：根據現場實際情況確定採用的模板型別，模板的加固方式等，根據已經確定的模板方案，制定材料計畫，加固模板使用的扣配件等。
測量隊：負責確定埋件的位置，模板邊線的確定。
混凝土澆築組：對一期混凝土預留槽進行鑿毛，清理灑落在施工作業面的混凝土，並對一期混凝土中預埋插筋進行調直，除去表面雜物。
4.3搭設腳手架
4.3.1普通施工腳手架
採用φ48×3.5mm鋼管搭設，採用滿堂腳手架形式。寬度為6m，長度沿閘孔方向，上游邊寬出門槽3m，即門槽腳手架搭設長9m。
搭設時立杆縱橫間距可按1.2m設定，水平杆步距結合混凝土澆築平台擬按0.8公尺設定。
腳手架按每6步（4.8m）3跨（3.6m）設定一道連牆件。
同一排立桿之間設定剪刀撐，鋼管之間採用扣件連線，在小橫桿上鋪設沖壓鋼腳踏板，沖壓鋼腳踏板與鋼管之間採用10#鉛絲綁紮。為方便施工，可採用双自鎖快速腳手架、門式腳手架搭設施工平台。
在腳手架一端搭設專用施工通道，施工通道與腳手架用鋼管連線，並在施工通道周圍安裝密目防護網，確保通道安全。
4.3.2承重腳手架
進水口事故門檢修門門楣、洩洪衝沙閘事故檢修門門楣、洩洪衝沙閘工作弧門門楣處均採用承重腳手架，用於支撐門楣二期混凝土的荷載，亦採用φ48×3.5mm鋼管搭設，立桿縱橫間距1.2公尺，步距0.
8公尺。沿閘孔中心線方向的搭設寬度不小於3公尺。具體搭設方法參見《樞紐滿堂腳手架搭設專項方案》。
4.4鑿毛處理
鑿毛前先清理門槽內粘接和混凝土及雜物，然後放線，確定各部位鑿毛的範圍，鑿毛位置確定後，採用風鎬或者電鎬鑿毛，鑿毛厚度均按1～2㎝控制，鑿完後對門槽內的預埋的鋼筋進行調直，鑿毛完成後清理表面的鬆散混凝土與浮塵，確保鑿毛面潔淨。為避免損壞混凝土稜角，邊角部位預留寬2～3cm範圍採用人工砸毛或鋼絲刷刷毛。門槽軌道埋件安裝及除錯合格後，用高壓水槍對混凝土毛面進行沖洗，保證混凝土表面無油膩、鏽跡和鬆動碎塊。
4.5模板施工
門槽二期混凝土體型尺寸小，主要採用組合鋼木結構模板。
模板安裝時，為滿足下料振搗，保證澆築密實，沿門槽高度方向3.0m間隔設定30cm×30cm下料兼振搗孔，每澆築完一段後採用散板進行封堵。
檢修門門槽、攔汙柵柵槽、洩洪衝沙閘工作弧門二期混凝土模板加固均採用內拉方式，拉桿採用ф12鋼筋，每個面上拉桿排數不少於兩排，豎向間距不大於75cm，平面門門槽豎向圍檁採用φ48鋼管、工作弧門二期混凝土模板加固採用專門加工的雙根φ28鋼筋。拉桿利用門槽一期混凝土澆築時的拉桿頭，並盡量保證拉桿角度與模板面保持垂直。另外，在下料孔和邊角等部位，拉桿可根據現場實際情況適當加密至30～50cm。
模板安裝拼縫嚴密，加固牢靠，模板安裝應滿足《水電水利工程模板施工規範》（dl/t5110—2013）相關要求。
4.6混凝土澆築
門槽二期混凝土全部採用二級配澆築，混凝土利用樞紐已建的hzs60拌和站進行集中拌製。
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