紡絲一部二車間管理規定
、車間管理制度1
、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。員工上班期間：不得穿涼鞋、女員工1.1
班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起，
」或評優。a並當月績效不得打「
小時者（
紡絲一部二車間管理規定 、車間管理制度1 、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。員工上班期間：不得穿涼鞋、女員工1.
1 班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起， 」或評優。a並當月績效不得打「 小時者（未滿4、請假未經班組同意，曠工1.28元；曠工50小時算）罰款4小時的按4 200天扣2當月曠工達到元；100罰款小時算）8小時的按8未滿小時，4（超過小時元；曠工 。
d天及以上，當月績效打1天開除處理；當月曠工達3 元獎勵。30元處罰，臨時安排代加班者按每次50、無故不服從班組加班排程，按每次1.3 次當月不得評優。
3元處罰，超過10次以上者，按每次2次及2、當月班前會遲到1.4 次。/元10、上常白班和早班帶早餐進入車間或工作崗位者，罰款1.
5 、員工異常打卡一周內未反饋，異常打卡將無法處理。1.6 60元，代組長加100天，**班長當月加10元，如班長請假超過50、**班長每月加1.
7 元。 、員工請假須準時返回車間上班，非特殊情況（須班組車間確認）嚴禁續假，續假未經1.8 天自動離職處理。
3元，超過100班組同意，續假一天處罰元，情節嚴重者給予開除處理。200、車間員工嚴禁在廁所逗留和抽菸，違反者罰款1.9 次罰款，當月不得參加評優。
/元30、屬下列違規情況著給予1.10 ，頂撞班組長，、無故不服從車間工作安排（含無故缺席培訓會、績效會、車間早會）1.10.
1 元30罰款 。d次；超過兩次者，當月績效打/ 、酒後上崗、上班玩手機、聚眾聊天、看**、串崗、睡崗、脫崗、現場打鬧等違紀1.10.
2 次，並納入當月績效考核。/元100~30的現象。情節嚴重者，可視情節罰款久出未歸者則按曠工處理，且當月不得評、未經班組車間同意，隨意進出二道門者；1.
10.3 優。 、員工因故被公司記過處理，車間將按照公司給予處理。
1.10.41.
11在經人力資源進入車間後，按照新員工未按照正常程式辦理離職手續，自動離職者，、 進員工進行培訓和管理。 ，)本組全體員工(員工安全教育，)當月新員工(每個班組每月至少完成新員工入職培訓、1.12 ，培訓以車間存檔為準，當月未完成培訓班組不得評優。
)本組全體員工(績效會2 、車間生產制度次罰款。/元5標準，給予5s、屬下列不按照作業流程和2.1 、紡絲崗位：
①開停紡位違規操作；②亂扔銅刀、矽油、毛刷，擺放不整齊；③清板2.1.1 時用銅刀敲打紡絲箱體。
；③從、捲繞崗位：①聯絡卡（染色單）寫錯；②牆板亂塗亂畫（責任人須清理乾淨）2.1.
2車間獎罰制度紡絲一部二車間管理規定 、車間管理制度1 、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。員工上班期間：不得穿涼鞋、女員工1.
1 班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起， 」或評優。a並當月績效不得打「 小時者（
⑤生頭或剝絲後吸；（責任人須重新製表）④捲繞落筒報表亂塗亂改上平台扔廢絲； 槍未關；⑥絲車未按規定擺放整齊。 ；②已檢絲餅整車不貼工號；③畫錯報表、、外檢：①聯絡卡寫錯未檢查到（含包裝）2.
1.3 ；⑤襪機前面絲車擺放不整齊（按每次處罰）fdy、poy漏畫異常、報表未簽名；④ ⑥剝絲超過兩輛絲車絲車擺放不整齊；⑦絲車過磅時同時拉兩；（按每超一車處罰） ；⑧下班之前未將廢絲輛；不按交接車數交接，超出或少於交接車數（按每車處罰） 。收乾淨；⑨包裝完後絲車上的廢絲吊掛未及時清理（按每輛車處罰） 3次及3次納入績效考核，2~1記錄錯誤（iso、元件：
①2.1.4；元處罰）5次以上者按每次 ④元件；元處罰）5次及以上者按每次2次納入績效考核，1（不達標5s②工作區域卡寫錯，塗改未簽名；⑤元件未分類擺放整齊；⑥裝置開啟未記錄開機時間。
2.1.5、中控：
①責任人當班垃圾未及時處理；②中控當班溫度、壓力點故障未發現和處理報表寫錯或嚴重塗改。iso；④；③油劑打壞小燒杯（按每個）（未影響生產） 次罰款。/元10標準，影響產品質量給予5s、屬下列不按照作業流程和2.
2 、交**記錄、生產報表、巡檢報表未按時準確記錄、未簽字確認以及資料統計不准2.2.1 確。
不達標，上班期間做與本崗位無關的事情。5s、崗位責任區2.2.
2 、運轉班組長當班裝置巡檢不到位或未巡檢。2.2.
4 ；②重複斷紗紡位未清板；、紡絲：①清板未清乾淨板髒（當班板髒很多，班長連帶）2.2.
5 ；③紙管、報、捲繞：①人為降等絲餅；②不按順序落筒、貼標籤（未造成嚴重後果）2.2.
6 ④紙管上機前不認真檢查，小卷絲未在規定區域擺放整齊；廢紙管、造成切換失敗、 底層退饒不良；⑤中麗區生頭時用吸槍掛絲造成絲餅無尾、無尾等；底層退饒不良、 ⑥無尾多錠未及時手動切換；⑦絲路不正（錯位絲、無油絲、無網路絲、交叉絲） 未造成嚴重後果。 ；（未轉正新員工）②外觀異常絲餅漏檢；（按每錠處罰）未剝乾淨①絲餅漏剝、外檢：、2.
2.7 ③重複錠位異常反饋不及時（外觀異常、纖度異常、染色異常）；④人為原因打斷襪 ；面）ab根；⑤人為降等絲餅；⑥襪帶寫錯（批號、台車號、織襪順序、10至5針 ⑦不按平衡時間移料；⑧檢到異常絲餅卻不及時畫入報表、漏測纖度、纖度異常不及時反饋。 包裝：
①包裝時箱底未寫批號及等級寫錯；②操作中造**為降等；③打包時未按2.2.8 ④包裝時未仔細檢查木架好壞而造包裝箱體歪斜；，（打包帶橫平豎直）要求打包的成翻箱；⑤聯絡卡個數和包裝個數不符。
次及以上者按每次3次不合格納入績效考核，2~1（①每月抽查噴絲板不合格元件：、2.2.
9 ；②元件未上到位；③換元件時未放防護擋板或未放到位；④清理真空元處罰）10 爐不徹底；⑤噴絲板未及時拉到三甘醇室的吊籃裡擺放整齊；⑥交**未按要求查車間獎罰制度紡絲一部二車間管理規定 、車間管理制度1 、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。員工上班期間：不得穿涼鞋、女員工1.
1 班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起， 」或評優。a並當月績效不得打「 小時者（
異換元件；⑦元件壓力表未及時記錄或未記錄；⑧元件備件記錄表記錄不準確；⑨ 中夜班離開值班室時未及時鎖門。 次罰款。/元20標準，影響產品質量給予5s、屬下列不按照作業流程和2.
3 、異常紡位重複出現多次，當班未處理，班組長為責任人。2.3.
1 、清板後未及時開啟油劑幫浦或油劑幫浦跳掉，當班及時發現並找出異常絲餅。2.3.
2 、拉紙管高度超過三層、用絲車拉紙管、推兩輛以上的絲車以及在液壓車上滑行，未2.3.3 造成嚴重損失或人身傷害。
、週期元件或異換元件，當班班長或**班長未及時確認並簽字。2.3.
4 、生產操作中野蠻操作、違規操作，未造成裝置損壞或財產損失。2.3.
5 、私自到平衡間或外檢區亂找、亂搬絲餅。2.3.
6 、捲繞生頭時用兩種紙管進行生頭，未造成絲餅、紙管混批。2.3.
7 2.4、中麗區卡盤未停即鬆筒，若造成絲餅降等按2.3.
8進行處理，裝置損壞裝置按照裝置管理規定處理。 小時以上，記錄報表未按時記錄、弄虛作假；②油劑2報表寫錯連續iso、中控：①2.
3.9 ；④私自撥打與本崗位無關次以內）2次及2打壞大燒杯；③不遵守掛牌巡檢制度（ 的外線**。 、元件：
①元件組裝時裝錯組態；②元件組裝時未檢查噴絲板、九層網的規格；③組2.3.10 件組裝前，未檢查液壓機壓力，導致壓錯；④處理異常時，未掛安全警示牌；⑤因操作不規範導致異換元件二次異換（現場漏漿異換時，新元件上機前漏漿殘留未清 ；⑥未按要求及時巡檢；⑦清洗好的噴絲板未按要求修板。
理乾淨，導致二次異換） ；、外檢：①不按標準作業流程作業；②轉正員工漏檢、漏搬（內部發現及時處理）2.3.
11 車以3；④人為原因造成重複錠位襪帶異常（③標籤貼錯、打錯未檢查到（含包裝） 級絲餅混批亂拼車；⑥物檢取樣絲不進行外觀檢測；⑦小卷絲混批c級、b；⑤內） （班組內部及時發現） 。 ；②現場倒亂的木架、洞板未及時整、包裝：①裝箱單打錯未發現（未入庫前發現）2.
3.12 理。 次罰款。
/元50~30標準，影響產品質量和生產秩序給予5s、屬下列不按照作業流程和2.42.4.
1次；情節/元30、當班期間，未發現小標籤打錯、發現異常卻不及時反饋和處理罰款次。/元30次，且當月不得評優，班長負連帶責任，罰款/元50嚴重罰款元30、紡絲清板時，噴絲板輕微刮傷罰款2.4.
2 錠。/元50錠，嚴重刮傷罰款/ 次，班長連/元50次；情節嚴重，罰款/元30、紡絲清板當班清板紡位未清板，罰款2.4.
3 30帶，罰款次。/元 、降等絲餅與異常降等記錄本對不上，取樣絲（含物檢取樣絲和假捻取樣絲）漏取、2.4.
3 次。/元30取錯，處罰責任班組長車間獎罰制度紡絲一部二車間管理規定 、車間管理制度1 、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。員工上班期間：
不得穿涼鞋、女員工1.1 班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起， 」或評優。a並當月績效不得打「 小時者（
、標籤貼錯或不按順序落筒導致降等絲餅挑錯、紙管裝錯、絲路不正或其他異常，因2.4.4 次；若流到本車間下/元30此造成的降等絲餅必須全部找出，當班發現處罰責任人次，當月/元30次，班組長負連帶責任，班長罰款/元50個工序發現，處罰責任人成品倉庫或客戶按生產事故處理。
若流到假捻車間、次；/元20組長罰款不得評優，2.4.5次，/元100~50元每次；情節嚴重罰款30、捲繞落筒不及時，導致爆筒，責任人罰款 。
次）/元30~20次，組長罰款/元50~30，班組長連帶（班長罰款d當月績效打2.4.6 次，班組長連帶。
/元50次處罰，情節嚴重者，罰款/元30、私自處理異常絲餅按次。/元50次以上，罰款2、中控、油劑巡檢時不遵守掛牌巡檢制度2.4.
7 分；②取樣絲亂0.1、外檢：①假捻投訴漏檢的絲餅者，班長負連帶責任，績效分扣2.
4.8 拼混批；③捲繞推出絲餅混批未發現；④染色單未來，私自過磅；⑤訂單產量統計 30；以上均責任人罰款錯誤（班組內部及時發現） 次。/元次；/元30、包裝：
①裝箱單貼錯未發現，纏包後發現上蓋、下底批號不一致，罰款2.4.9 50，工藝通知的異常絲餅需要翻箱的不翻，罰款③包裝混批（班組內部及時發現） 次。
/元違者運轉組在車間開出的元件更換通知單上簽字後必須在白班將元件週期更換完，、2.4.10 （細旦絲無法落筒的除外）次。
/元30處罰責任班長次，班組/元50次；情節嚴重，罰款/元30、元件：出庫配件數量有誤，責任人罰款2.4.
11 次。/元20次，組長罰款/元30長連帶，班長罰款 、交**管理規定。2.
6 、運轉在下班前十五分鐘班組長必須在現場進行交**。2.6.
1 100~元30、損壞裝置、生產異常未交接或交接不清，責任人為班組長，視情節罰款2.6.2 次，且當月不得評優。
/元 、交**時，上個班的異常**時未及時發現和處理，同等視為首要責任人。2.6.
3 、紡絲側吹風垂直網的管理規定。2.7 、各班認真交接側吹風垂直網並做好記錄，交**未發現算當班的責任。
2.7.1 次。
/元50、發現側吹風網損壞處罰責任人2.7.22.
8 、生產操作過程中，損壞裝置按照《裝置管理規定》處罰。 、關於取樣絲管理規定3 元；10：取樣取錯、漏取、未按順序放置，每次罰款3.
1 ：取樣絲有明顯異常，仍取樣的；取樣絲在外檢未按工藝要求剝絲；每月取樣降等最多3.2 元；50的；每次組長罰款 、車間安全制度3 、車間生產安全3.
1 、現場人為原因導致異常紗漏到客戶或假捻，造成生產事故，相關責任人，班組長罰3.1.1 元，當月績效打「100款」分。
情節嚴重者移交部門0.1-0.2，相關組長績效扣「」d 或公司行政處理。
，相關組長績效」d元，當月績效打「100、包裝出現混批，相關責任人，班組長罰款3.1.2 」分，情節嚴重者移交部門或公司行政處理。
0.2~0.1扣「車間獎罰制度紡絲一部二車間管理規定 、車間管理制度1 、進入廠區必須按照公司《員工手冊》規定著裝。
員工上班期間：不得穿涼鞋、女員工1.1 班組將處以公司相同的罰款，如被公司通報，次，/元20未按規定著必須把頭髮盤起， 」或評優。
a並當月績效不得打「 小時者（
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