1.1 核島廠房結構施工圖
1.2 招標技術檔案
2.1 核輔助廠房（nx）是核電站工程中主要核島廠房之一，它位於兩個核反應堆廠房之間並緊靠著電氣廠房，總占地面積約4350m2，外側與反應堆廠房緊靠部分為弧形結構，其弧長約為25.00m。
本建築物±0.00m標高相對絕對標高為11.23m（黃海高程）。
該廠房包括8lx 、8na、8nb、8nc、8nd、8ne和8nf七部分，它們在結構上連為一體。其中na、nb合稱為nl，nc、nd、ne、nf合成為nr。nl部分底面積為46.
00m×22.25m，標高由－7.00m至＋22.
00m，地下2層，地上5層。nr部分底面積為46.00m×56.
60m，標高由－7.00m至＋22.25m，地下2層，地上5層 。
公共電氣廠房（8lx）結構上與核輔助廠房8nab連成一整體，廠房底面積為46.0m×15.0m,地下2層，地面以上6層,標高由－7.
00m至+24.70m。
2.2 廠房內有核輔助系統的裝置，兩反應堆公用的放射性廢料貯存和處理設施、主控制室及其所需的通風和吊裝裝置等；廠房內有乙個區是中間冷卻系統，裝置和系統分布在五個主要樓層上。核輔助廠房與反應堆廠房和連線廠房有通道相連線，層與層之間的通道是樓梯和電梯。
核輔助廠房的8ncd區與中間冷卻系統8nef區在同一基礎底板上。核輔助廠房的8nab與8lx在同一基礎底板上。兩塊基礎底板之間和相應的上部結構之間設定伸縮縫，廠房與相鄰結構也用伸縮縫隔開，伸縮縫內安裝有橡膠止水帶。
2.3 該廠房主體結構為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，基礎為鋼筋混凝土滿堂筏基，底板底下及±0.000m以下外牆外側做有氰凝防水層；屋頂是鋼筋混凝土板，支承在鋼筋混凝土梁上，屋面上做防水保溫層。
整個廠房結構緊湊，內部設定有很多區域性夾層，房間較多；廠房的牆體厚度在200~1000mm之間，樓板的厚度在400~1000mm之間。廠房內根據工藝要求設計有工藝地坑（溝）及裝置基礎。該廠房主要是放置核輔助系統的管道和裝置，為核島廠房的正常執行和維修提供服務。
2.4 為了支承管道、電纜托架和裝置，牆和樓板上有大量的預埋件，同時還有大量的管道穿過輔助廠房，需要在牆和樓板上預留孔洞。與燃料廠房和電氣廠房一樣，在施工中，為配合安全殼的預應力張拉和工藝裝置的引入，留有多處的二次澆築混凝土區，有些區域要待安全殼預應力張拉完之後才能施工。
2.5 主要材料選用及施工方法：廠房主體結構採用的混凝土主要為c30粉煤灰混凝土；其中±0.
000m以下底板及外牆採用c30粉煤灰防水混凝土，抗滲等級為s8。牆、板二次澆築部分混凝土為用不收縮水泥配製的高一級混凝土。混凝土施工主要採用幫浦送混凝土施工工藝，區域性用塔吊加吊斗配合施工。
鋼筋為ⅰ級圓鋼和ⅱ級、ⅲ級螺紋鋼筋，鋼筋採取加工車間製作，現場綁紮，鋼筋連線採用機械連線和搭接的施工工藝。牆體、柱子等豎向結構施工模板主要採用doka模板，對於不能用doka模板的部位採用自製異型模板，樓板模板為多功能碗扣式腳手架支撐雙面酚醛覆膜膠合板樓板模板。
2.6 該廠房的質保等級為qa1級，安全等級為一級。
2.7 廠房主要工程量
3.1 核輔助廠房及公用電氣廠房主體結構施工層、段劃分（8nx+8lx）
a) 根據廠房結構特點，總體上將廠房底板以上的主體結構的牆體部分在平面上大至劃分為七個施工段，即：8lx為ⅰ施工段，8na為ⅱ施工段、8nb為ⅲ施工段、8nc為ⅳ施工段、8nd為ⅴ施工段、8ne為ⅵ施工段，8nf為ⅶ施工段。具體在施工過程中根據每層不同特點可做適當的調整，各層詳細的施工段劃分參見附圖1~8。
b) 在施工層的劃分上，以廠房的結構樓層分為牆體施工層和樓板施工層，在施工時按照施工段流向逐層進行有組織流水作業。
c) 廠房施工層段劃分見下表
8nr廠房施工層段劃分表
8nl+8lx廠房施工層段劃分表
3.2 施工縫的留設
3.2.1 各個施工段之間留垂直施工縫，施工層之間留水平施工縫。
牆體水平施工縫設定凹槽，其位置在板底下50mm處，與牆體相交的梁頭部位留出梁窩。板麵水平施工縫設成平縫，其位置在板麵上50mm處，以形成上部牆體模板支設時導梁。牆體垂直施工縫應留設在牆體受彎矩和剪力均較小的部位，板的垂直施工縫留在板與牆相交的牆體中間位置。
相鄰樓層垂直施工縫位置應相互錯開500mm以上。
3.2.2 為防止屋面女兒牆出現滲水，施工屋面板時應將施工縫位置預留在防水層的上部100~200mm的地方，並將施工縫設定為凹槽型（施工縫的留設詳見附圖1）。
附圖1 女兒牆施工縫的留設示意
3.3 施工機械布置
3.3.1 為保證核島各廠房模板的提公升、鋼筋的吊裝就位、混凝土的澆築及各種材料、機具的垂直運輸等，在核島施工現場應分階段布置足夠數量的塔吊，且塔吊要完全覆蓋到整個核島的各個廠房。
水平運輸機械的停靠位置應在塔吊臂杆的覆蓋範圍內。塔吊分階段布置情況詳見本施工組織設計塔吊布置方案部分。
附圖2：-3.4m層分段示意圖
附圖3 ±0.00m層分段示意圖
附圖4 +5.00m層分段示意圖
附圖5 +8.00m層分段示意圖
附圖6：+11.50m層分段示意圖
附圖7：+15.50m層分段示意圖
附圖8 +20.00m層分段示意圖
附圖9：+20.00m以上分段示意圖
4.1 鋼筋工程
4.1.1 施工流程
作業前的準備→技術交底→鋼筋調直→鋼筋加工成型→鋼筋運輸到現場→鋼筋綁紮→檢查驗收
4.1.2 施工準備
a) 原材料的進場驗收
◆ 鋼筋原材料應附有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場時必須進行以下幾方面檢驗，合格後方能使用。
◆ 外觀檢查——鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
◆ 出廠合格證書複核——核對相應質保單或試驗單的技術指標是否符合國家現行驗收規範要求。
◆ 鋼筋和連線套筒的機械效能複驗——必須符合國家現行驗收規範要求。
◆ 鋼筋複驗合格後按其生產廠家、不同爐號、不同規格分類，在鋼筋堆放場地指定的位置堆碼整齊，並掛牌作好標識。
◆ 鋼筋堆放區必須清潔有條理，鋼筋不能直接堆放在地面上，應用地梁架空，並防止鋼筋受潮。
b) 鋼筋加工計畫的提製
技術部負責完成對鋼筋進行翻樣（扒草圖），鋼筋翻樣完成並註明鋼筋半成品需用日期後，即提交技術部該子項主管工程師審核，無誤後交工程部，並依據工程進度計畫經審核、確認後下發到綜合隊安排加工。
c) 製備鋼筋混凝土保護層所用墊塊，配備足夠的綁紮絲、電焊條等易耗材料。
4.1.3 鋼筋加工
a) 鋼筋製作在生產臨建區鋼筋加工場集中統一進行，按施工作業計畫及預先編排的製作順序，做到「先用先做，後用後做」，避免材料積壓，占用場地。
b) 下料前應把鋼筋表面的油漬、漆汙、浮皮、鐵鏽等要清理乾淨。對於盤圓鋼筋（ⅰ級）在使用前用捲揚機冷拉調直。
c) 鋼筋切斷
◆ 根據鋼筋草圖，將同規格的鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，按『先斷長料、後斷短料』的原則在鋼筋連動剪下機上進行剪下，減少料頭。
◆ 在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必須切除，發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入時，應及時向有關人員反映，並查明情況。
d) 鋼筋彎曲成型
◆ 對形狀複雜的鋼筋，根據加工圖尺寸，在各彎曲點位置作好標記。
◆ 將鋼筋在彎曲機上彎曲成型，鋼筋彎曲形狀和彎曲半徑按施工圖或有關鋼筋的規範及構造要求進行。
e) 班組必須嚴格按加工計畫進行鋼筋製作，加工質量必須符合gb50204--2002規範要求。對於製作中要進行機械連線加工的鋼筋，需標註清楚；在斷料、彎曲後，吊運至加工點，然後按機械連線要求進行。
f) 加工好的鋼筋需掛牌標識，鋼筋牌上應註明加工鋼筋的編號、規格、形狀、
數量以及建築物名稱和使用部位等，並在規劃好的半成品堆區分類整齊架空堆放，以
方便取用。
4.1.4 鋼筋的出場運輸
a) 施工隊材料員按鋼筋加工計畫到鋼筋車間領用鋼筋半成品，並辦理交接手續，交接時須對照料牌及加工計畫清點鋼筋半成品數量、規格形狀及尺寸，鋼筋加工廠應出具該批鋼筋半成品的合格證（含鋼筋材料質保單及複驗單等），手續齊全後方可出廠。
廠房施工方案
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廠房施工方案
目錄1第一章編制說明2 第二章工程概況3 第三章施工總體安排4 第四章施工現場管理體系4 第五章施工總平面布置5 第六章施工技術方案及措施5 第七章質量保證措施18 第八章安全 消防保證措施21 第九章文明施工 環境保護措施23 第一十章施工總進度計畫及工期保證措施30 第十一章施工現場主要機械裝置...