為保證昌江核電工程1、2#核島反應堆廠房安全殼底板鋼襯裡的檢漏槽及保護罩製作與安裝質量滿足設計要求，規範施工過程，特編寫本方案。
本方案適用於安全殼鋼襯裡底板檢漏槽及保護罩的製作與安裝。
2.1 《昌江核電土建工程招標檔案》
2.2 相關招標圖紙及技術規格書
2.3 核安全法規：
2.3.1 haf602《民用核安全裝置無損檢驗人員培訓、考核和取證管理辦法》
2.3.2 haf603《民用核安全裝置焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法》
2.3.3 had003/07《核電廠建造期間的質量保證》
2.4 其它檔案：
gb50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2.5 參考國內類似核電站相關情況
底板鋼襯裡的所有安裝焊縫均設有檢漏槽，共32個檢漏通道，檢漏槽上再加設保護罩。檢漏槽主要材料規格為l40*4，[6.3；保護罩所用主要材料規格為：
[8，[12.6，[14b；所用材料材質均為q235。焊接材料採用與20hr鋼配套的焊條：
j427hr焊條；檢漏槽保護罩直接焊固於底板鋼襯裡上不再拆除，焊接採用花焊形式。
4.1 施工場地、裝置及工機具
4.1.1檢漏槽、保護罩構件的製作在車間進行，車間應有足夠的面積，並配備滿足製作要求的起重運輸裝置、加工裝置、焊接裝置、無損檢測裝置等。
4.1.2 現場安裝要求有相應的運輸裝置、起重裝置、焊接裝置、測量儀器、無損檢測裝置以及滿足構件臨時存放的場地。
4.1.3 施工所需工機具
4.1.3.1 為便於原材料和製作過程中構件的吊運應備好鋼絲繩、吊裝卡具、鐵扁擔等。
4.1.3.2 應製作足夠的「馬鐵」、楔鐵等用於固定、調整焊接接頭的鐵件。
4.1.3.4 使用的尺子等測量工具應經過校驗且應在有效期內。
4.2 人員配備
4.2.1 技術管理人員：應配備焊接、無損檢測、質檢等方面的工程師和技術人員。
4.2.2 生產管理人員：應配備具有一定知識水平和生產經驗的生產管理人員。
4.2.3 施工人員配備：應配備電焊工(6人)、鉚工（4人）、氣焊工（2人）、起重工（3人）、機械工（2人）、無損檢測工（4人）及其它配合工種人員。
4.2.4 焊工、焊接操作工應按核安全法規haf603、無損檢測人員應按核安全法規haf602進行培訓和考試，取得相應資格，質檢人員應經過培訓取得上崗資格，所有施工人員應進行質保培訓或質保教育。
4.3 技術準備
4.4.1 根據設計施工圖及原材料的規格，編制材料下料表或圖、工藝流程檔案和加工計畫。
4.4.2 繪製構件焊縫編號圖。
4.4.3 根據施工圖紙及工程進度計畫編制相應的工程材料需用計畫。
4.4.4 根據技術規格書的要求進行焊接工藝評定試驗，並形成焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝卡。
4.4.5 編制製作、安裝質量計畫。
4.4.6 施工前由責任工程師編制技術交底檔案向施工班組進行交底。
4.5 工程材料
材料已到場並按照相關規定複驗完畢。
加工工藝流程
5.1 構件下料可根據來料長度進行分段下料、現場拼接，拼接位置應與襯裡板安裝焊縫錯開50mm以上。分段下料的構件總長度應預留不小於200mm的餘量（現場安裝時進行切割）。
5.2 所有構件均應標識構件編號，分段構件還應標識分段序號、實際長度。
5.3 構件的校直採用機械頂壓的方法進行，當彎曲矢高較小的時候，也可採用鎚擊的方法進行，但應保證鎚擊的最大錘痕深度不超過0.5mm。
5.4 工廠製作完成的構件應防止在存放、吊裝和運輸過程中產生變形。
5.5 製作質量要求
5.5.1 對預製完成的構件應依據施工圖紙進行100％的幾何尺寸檢查驗收。
5.5.2 公差要求：弧形構件用弦長2m的樣板進行檢查，其間隙應控制在±2mm以內，長度允許偏差±3mm。
5.5.3 焊縫無損檢測
5.5.3.1 目視檢驗 100％
5.5.3.2 液體滲透檢驗 100％
5.5.4焊縫經無損檢測發現超標缺陷的應嚴格按設計技術規格書和相關工作程式進行返修。
6.1 安裝工藝流程
底板鋼襯裡構件的安裝工藝流程圖：
6.2 施工方法
6.2.1 檢漏槽的安裝待所覆蓋的焊縫焊接完成且無損檢驗合格以後進行。
6.2.2 檢漏槽的安裝次序：乙個迴路乙個迴路地依次進行，每個迴路安裝完成應及時進行潤濕法檢查，在合格的基礎上進行交叉環路的安裝。
6.2.3 為保證檢漏槽的焊接質量，進行檢漏槽焊接的焊工應具備相應的資格，焊縫外觀也應按無損檢驗的相關規定進行檢查與驗收。
6.2.4 。
6.3 質量驗收要求
6.3.1 檢漏槽及保護罩的安裝位置允許偏差為±10mm。
6.3.2 檢漏槽焊縫無損檢測
6.3.2.1 目視檢驗100％；
6.3.2.2 檢漏槽焊縫機械強度和密封性的潤濕法檢查 100％；
6.3.2.3 根據壓力損失檢驗檢漏槽環路的密封性 100％。
6.4 底板鋼襯裡現場安裝防風雨措施
6.4.1 焊接區域的環境溫度不低於-10℃，焊件溫度不低於+5℃，坡口表面必須保持乾燥，且不得在潮濕面上施焊；當環境條件不滿足時，應配備必要的腳手管、雨布、烘烤器具等來滿足現場施工環境要求，否則應停止作業。
6.4.2 襯裡板鋪設前混凝土表面應清掃乾淨且不允許有積水，角鋼連線件焊接區域表面的油、鏽、水份及其它雜質應清理乾淨，若可能遇到雨水時應採取措施，防止雨水侵入焊縫區域，否則應停止作業。
6.4.3 施工時應配備必要的拖布、棉紗、鐵鍬、小桶等用具，以滿足現場施工環境要求。
鋼襯裡構件的車間製作、現場安裝應嚴格按批准的質量計畫進行控制，並對下列環節進行嚴格控制：
7.1 對鋼襯裡用主材、焊接材料進行嚴格控制，現場複驗結果必須滿足技術規格書及相關檔案的要求。
7.2 施工前應按規定進行焊接工藝評定試驗，並嚴格按經評定合格的工藝引數進行產品的焊接。
7.3 參加焊接的焊工必須按要求進行培訓和考試，考試合格後方可在相應的資格範圍內施焊。
7.4 嚴格按本方案之規定進行構件的幾何尺寸檢查。
7.5 嚴格按本方案之規定進行焊縫的無損檢驗。
8.1 施工人員進入施工現場必須正確佩帶個人勞保用品：穿好工作服、勞保鞋，戴好安全帽、扣好安全帽帶，高空作業繫好安全帶，安全帶高掛低用。
8.2 構件加工製作過程中，使用機械應嚴格按機械操作規程進行，防止機械傷害事故的發生。
8.3 首次使用的吊具應經安全檢查確認後方可使用，使用過程中應定期檢查，不符合要求的不得使用。構件吊運過程中，下方嚴禁站人，防止高空墜落、物體打擊事故的發生。
8.4 無關人員嚴禁進入作業現場，作業場所禁止吸菸。
8.5 操作平台、腳手架應經有關部門驗收合格後方可使用，不符合安全要求的不得使用。
8.6 施工人員作業過程中應做到「四不傷害」。
8.7 進行電焊作業時應特別注意消防安全，現場安裝時每乙個動火點均應設監火人，避免火災事故的發生。
8.8 非專業人員嚴禁動電，防止觸電事故的發生。
8.9 應設專職安全員對施工現場進行隨時巡查，發現不安全因素及時整改。
8.10 施工過程中產生的生產垃圾應及時清理集中後運至指定的地點處理。
8.11 嚴格執行現場安全、生產文明施工各項規定。
8.12 施工現場不准亂扔雜物，做到工完場清。
8.13 施工現場材料堆放嚴格按總平面規劃進行堆放，材料必須堆碼整齊。
9.1 製作、安裝質量計畫
9.2 鋼材、焊材質量證明書、驗收資料
9.3 焊接工藝評定報告
9.4 構件車間製作焊縫無損檢驗報告
9.5 構件車間製作的驗收放行記錄及出廠合格證
9.6 測量定位記錄
9.7 安裝過程質量控制檢查記錄
9.8 構件現場安裝焊縫無損檢驗報告
9.9 安裝驗收記錄
9.10 返修記錄及無損檢測報告（若有）
9.11 不符合項報告（若有）
我國三代核電鋼製安全殼底封頭首批鋼板出廠
2009 5 15 14 30 10 2009年5月6日晚，由世界上首家ap1000專業化裝置製造工廠 山東核電裝置製造 負責壓制加工和運輸的我國三代核電自主化依託專案三門核電站1號機組鋼製安全殼 cv 底封頭首批兩張鋼板，經國家核安全域性和美國西屋公司嚴格審核並認可後，自山東省海陽市順利出廠運往三...
底殼進料檢驗規範
檔案修訂履歷 使本公司底殼進料檢驗有據可循，以避免不符合規格的材料流入生產而影響質量。凡本公司經開發部確認，可批量生產的底殼都在適用範圍。1 游標卡尺 2 塞尺 3 孔針規 4 烤箱 5 恆溫恆濕箱 6 玻璃平台 7 本生燈 8 鉗子夾具 9 乾燥脫脂棉同一廠商同一型號同一進料日期為一檢驗批。5.1...
油底殼油麵增高的原因及解決辦法
發動機在正常的技術狀態下工作時，油底殼的油麵應逐漸下降，原因是潤滑油要消耗。油麵增高的現象表明在工作中有外表的液體侵入，而且進入量大於消耗量，所以導致油底殼內油麵增高，表明油底殼中已滲入了水 柴油或機油，它們會降低潤滑效果，甚至會引起發動機 飛車 還會加速零件的磨損或引起燒瓦 抱軸等故障。發動機油底...