1.6.2 濕式球磨機堵塞
1.6.2.1 現象
1） 濕式球磨機出口溢流漿液濃度增大濕式球磨，嚴重時出口不溢流或出現乾粉
2） 石灰石漿液再迴圈池打空，漿液再迴圈幫浦電流驟減。
3） 濕式球磨機電流增大（嚴重時電流下降），聲音沉悶。
1.6.2.2 原因
1） 磨漿機入口下料過多。
2） 磨漿機入口水量過少。
3） 進入磨機石灰石和水量控制自動失靈。
4） 濾液水幫浦或工藝水幫浦跳閘未及時發現，且備用幫浦未聯啟。
5） 執行人員操作不當。
1.6.2.3 處理
1） 視濕式球磨機內堵塞情況，減少石灰石下料量或停止皮帶稱重給料機。
2） 手動開大球磨機入口工藝水或濾液水門，增加進水量，待石灰石漿液再迴圈箱內液位至1/2時，恢復再迴圈幫浦繼續製漿。
3） 若堵塞嚴重，繼續加水執行可能影響溢流漿液濃度或有大顆粒石灰石溢位時，要停磨從檢查孔扒料處理。
1.6.3 磨漿皮帶稱重給料機故障
1.6.3.1 現象
1） 磨漿皮帶稱重給料機給料量訊號到零。
2） 濕式球磨機出口溢流漿液濃度減小。
3） 濕式球磨機電流下降，嚴重時電流略有增加且鋼球砸擊波浪瓦的聲音增大。
1.6.3.2 原因
1） 電氣故障。
2） 變頻器故障。
3） 就地操作櫃上遠方/就地切換開關位置不對。
4） 石灰石料潮濕將給料機堵塞。
5） 石灰石卸料鬥上部鋼篦破損使石料中含有雜物。
1.6.3.3 處理
1） 如電氣故障則聯絡電氣修復。
2） 如變頻器故障則聯絡電氣修復。
3） 檢查就地操作櫃上遠方/就地切換開關，切換至正確位置。
4） 檢查清理振動給料機內部雜物及進行相應處理。
5） 若短時不能修復則停運球磨機。
2.6.5 吸收塔漿液迴圈幫浦流量下降
2.6.5.1 原因
1） 管路堵塞；
2） 噴嘴堵；
3） 相關閥門開/關不到位；
4） 幫浦的出力下降。
2.6.5.2 處理方法
1） 檢查並校正閥門；
2） 匯報值長和部門領導；
3） 條件允許停幫浦檢查；
a） 清理噴嘴；
b） 清理管線；
c） 檢修幫浦。
2.6.6 吸收塔液位異常
2.6.6.1 原因
1） 液位計工作不正常；
2） 漿液迴圈管洩漏；
3） 各沖洗閥內漏；
4） 吸收塔洩漏。
2.6.6.2 處理方法
1） 檢查確證並通知熱控人員調正液位計；
2） 檢查並修補迴圈管線；
3） 檢查管線和閥門；
4） 檢查吸收塔及底部排汙閥；
5） 確證洩漏或內漏造成時，應及時增加除霧器沖洗時間或設法增加補充水量。
2.6.7 ph計指示不准
2.6.7.1 原因
1） ph計電極汙染、損壞、老化；
2） ph計供漿量不足；
3） ph計供漿中混入工藝水；
4） ph計變送器零點偏移。
2.6.7.2 處理方法
1） 清洗檢查 ph計電極並調較表計；
2） 檢查並校正閥門狀態；
3） 檢查管線是否堵塞；
4） 檢查石膏漿液排出幫浦運轉情況；
5） 檢查 ph計沖洗閥是否洩漏。
3.6 故障及處理
3.6.1 真空皮帶脫水機故障
3.6.1.1 原因
1） 真空幫浦跳閘；
2） 真空系統中真空建立閥或真空破壞閥動作失靈；
3） 石膏皮帶輸送機停運；
4） 皮帶或濾布走偏；
5） 誤碰緊急停機拉線開關閉合；
6） 真空盒密封水流量低；
7） 皮帶脫水機電機跳閘；
3.6.1.2 處理
1） 檢查跳閘原因，若屬於保護誤動則復位後重新啟動，否則應聯絡檢修處理；
2） 檢查真空建立和破壞閥用供氣系統，無異常則聯絡熱工修復；
3） 檢查、處理後恢復石膏皮帶輸送機執行；
4） 檢查啟動夾帶器是否正常；
5） 恢復緊急拉線開關至正常；
6） 檢查、恢復真空盒密封水流量；
7） 聯絡電檢修復。
3.6.2 石膏皮帶輸送機故障
3.6.2.1 原因
1） 輸送機緊急停機拉線開關閉合；
2） 皮帶打滑；
3） 皮帶跑偏嚴重；
3.6.2.2 處理
1） 若皮帶打滑，採取措施處理；
2） 若皮帶跑偏，聯絡檢修糾偏；
3） 恢復輸送皮帶緊急拉線開關。
4.5.1 工藝水中斷的處理
4.5.1.1 現象
1） 工藝水壓力低報警訊號發出，壓力表指示急劇下降至零，執行中的脫硫裝置跳閘；
2） 生產現場各處用水中斷，空壓機、真空幫浦、真空皮帶脫水機跳閘。
4.5.1.2 原因
1） 工藝水幫浦執行中跳閘，備用幫浦未聯啟；
2） 工藝水幫浦出口閥關閉；
3） 工藝水箱進水總門關閉，液位計故障未及時發現；
4） 工藝水管道破裂。
4.5.1.3 處理
1） 立即停止各漿幫浦的執行，以避免損壞密封裝置和中間軸套；
2） 注意監視氧化風機潤滑油溫和各轉機軸承溫度，若油溫和轉機軸承溫度上公升較快
則應停止氧化風機和轉機執行；
3） 檢查工藝水管道有無異常情況，檢視工藝水幫浦執行是否正常，聯絡主機檢查工藝
水箱來水閥門及開度情況是否正常；
4） 若工藝水短時不能恢復，則應匯報值長及相關領導。督促盡快恢復供水，避免造
成漿液管路堵塞。
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