一、#1增壓風機跳閘事故預案
（一）執行方式：
1. #1增壓風機執行，靜葉開度%46，#1塔旁路擋板關閉。
2. #1塔迴圈幫浦a、b、c執行，d備用，迴圈幫浦b聯鎖投入。
3. 氧化風機a執行。
（二）事故現象：
1. dcs上#1增壓風機電流至零，電機顏色由紅變綠且閃動，#1塔入口擋板門聯關，旁路擋板門聯開。
2. 氧化風機a排空門開啟，#1塔迴圈幫浦b聯跳。
（三）危險源預知：
#1塔旁路擋板聯鎖投入時未開啟，造成#1，2爐爐膛壓力高保護動作滅火。
（四）處理過程：
1. 查#1塔旁路擋板應聯鎖開啟（開關型部分和調節型部分）。
2．若#1塔旁路擋板聯鎖未開啟，應立即手動按#1塔旁路擋板「快開」按鈕，開啟旁路擋板「調節型部分」。dcs上發出指令開啟「開關型部分」擋板。
3.如「開關型部分」擋板和「調節型部分」擋板都打不開，#1，2爐爐膛壓力高保護動作滅火。立即就地檢查開啟旁路擋板，逐漸恢復鍋爐執行。
4. 將處理過程匯報班長、值長。
5. 檢視#1增壓風機跳閘及首出原因，排除後啟動#1增壓風機，維持#1fgd執行，待執行穩定後視情況關閉#1塔旁路擋板。。
6. 若#1增壓風機故障跳閘，短時無法處理時應停運#1fgd。
7. 對停運後的漿液迴圈幫浦應充分排放，沖洗，注水。
8. 對#1塔除霧器進行沖洗，關閉#1塔出口擋板門。
9. 增壓風機跳閘原因未查清處理之前，嚴禁重新啟動#1增壓風機。
（五）防範措施：
1. 每月5日、15日、25日白班做脫硫塔旁路擋板門定期開關試驗，發現問題，及時處理。
2. 增壓風機跳閘聯開旁路擋板門邏輯應定期聯絡熱控人員配合試驗，確保準確無誤，萬無一失。
3. 認真監盤，注意裝置執行狀況及各執行引數變化情況，及時發現異常，查明原因。
4. 執行人員熟知引起增壓風機跳閘原因，並正確排除。
二、單台迴圈幫浦跳閘事故預案
（一）執行方式：
1. #1、2fgd全煙氣執行，旁路擋板關閉。
2. #1、2吸收塔四台迴圈幫浦執行。
3. 製漿系統a執行、脫水系統a執行。
（二）事故現象：
1. 單台迴圈幫浦跳電流落零，發出報警訊號。
2. 迴圈幫浦指示紅色變綠色且閃動。
3. 可能發出軸承溫度高訊號報警、電機線圈溫度高訊號報警。
（三）危險源預知：
迴圈幫浦跳閘發現不及時，導致幫浦體及管道堵塞。
（四）處理過程：
1. 檢視dcs上迴圈幫浦跳閘首出原因及報警。
2. 到現場檢視入口電動門是否關閉到位，若沒有關到位，可手動操作。
3. 到現場檢視迴圈幫浦溫度是否正常、油位是否正常。
4. 手動盤車，根據情況，聯絡檢修到現場檢視處理。
5. 短時間內不能恢復執行，將幫浦內的漿液排放、沖洗、注水。
6. 匯報值長、班長，及時調整脫硫效率。
（五）注意事項：
認真監盤，注意裝置執行狀況及各執行引數變化情況，及時發現異常，查明原因。
三、四台迴圈幫浦執行全部跳閘事故預案
（一）執行方式：
1. #1、2fgd全煙氣執行，旁路擋板關閉。
2. #1、2 吸收塔四台迴圈幫浦執行。
3. a製漿系統執行，a脫水系統執行。
4. 氧化風機a、c執行。
（二）事故現象：
1. 迴圈幫浦電流落零，「#1吸塔迴圈幫浦全部跳閘」發出報警訊號。
2. 四台迴圈幫浦指示紅色變綠色且閃動。
3. 四台迴圈幫浦入口電動門聯關。
4. #1fgd煙氣系統保護動作，應聯開旁路擋板門，聯停增壓風機，聯關脫硫塔入口煙氣擋板。
5. 氧化風機a排空門聯開。
（三）危險源預知：
1.#1塔旁路擋板聯鎖投入時未開啟，造成#1，2爐爐膛壓力高保護動作滅火。
2.增壓風機不會聯跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫損壞。
（四）處理過程：
1. 確認fgd煙氣系統保護動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風機跳閘，入口煙氣擋板自動關閉；
2. 若增壓風機未跳閘，應確認旁路擋板開啟正常後停運增壓風機
3. 若增壓風機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監視吸收塔出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若5—10分鐘，迴圈幫浦不能啟動，旁路擋板又打不開，應匯報值長申請停爐。
4. 確認氧化風機排空門正常開啟。
5. 查明迴圈幫浦跳閘相關原因，進行處理。
6. 將處理過程匯報值長、班長，必要時通知相關檢修人員到場處理。
7. 若短時間內不能恢復迴圈幫浦執行，應進行排放、沖洗、注水。
8. 對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。
（五）注意事項：
認真監盤，注意裝置執行狀況、吸收塔液位和執行引數變化情況，及時發現吸收塔迴圈幫浦跳閘，查明原因。
四、氧化風機跳閘
（一）執行方式：
1. #1、2fgd執行，靜葉開度30%、27%。
2. a 、c氧化風機執行，b備用。
（二）事故現象：
氧化風機電流落零，發出報警訊號。
氧化風機指示紅色變綠色且閃動。
3.氧化風流量、壓力逐漸降低。
氧化風機排空門開啟。
（三）危險源預知：
影響#1塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。
（四）處理過程：
1. 若氧化風機a軸承溫度超限而跳閘，應檢查就地油箱油位、油質，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點失靈突然上公升，聯絡熱工檢查此測點。
2. 若電機線圈溫度高而跳閘，聯絡電氣檢查。
3. 若氧化風機出口門關閉，氧化風機跳閘，應檢查出口門關閉原因，進行處理。
4. 若氧化空氣至#1塔壓力突然上公升至167kpa氧化風機跳閘，此壓力變送器聯絡熱工檢查。
5. 若氧化風機超電流跳閘，應查明原因，進行處理。
6. 在氧化風機跳閘原因未查明和處理之前，嚴禁重啟。
7. 短時間內不能恢復，可聯絡值長、班長啟動備用氧化風機b。
（五）注意事項；
1. 加強溫度測點監視和現場檢查。
2. 氧化空氣減溫後溫度應保持在55度以下，及時調整減溫水流量。
3. 吸收塔液位應保持在11公尺左右。
4. 吸收塔密度1085㎏/m左右，及時進行脫水。
5. 氧化風機電流公升至70a，氧化空氣流量減小時，可停運氧化風機沖洗分配管。
6. 定期清理氧化風機入口濾網。
五、吸收塔漿液迴圈幫浦膨脹節破裂
（一）執行方式
1. ＃1增壓風機執行，靜葉開度48%，旁路擋板全關
2. ＃1吸收塔漿液迴圈幫浦a、b、c執行，d備用
3. ＃1吸收塔排漿幫浦a執行，氧化風機a執行
4. 溼磨機a及真空皮帶脫水機a執行
（二）事故現象
1. 迴圈幫浦c入口膨脹節破裂後，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降。
2. 迴圈幫浦c出口膨脹節破裂後，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。
（三）危險源預知
1. 迴圈幫浦出口膨脹節破裂後，漿液容易濺到其它電機上，導致電機跳閘。
2. 迴圈幫浦膨脹節破裂長時間未發現，吸收塔內的漿液大量流出，導致吸收塔液位降至8公尺以下，迴圈幫浦全部跳閘。
3. 迴圈幫浦膨脹節破裂後，導致吸收塔區域地坑幫浦打不及，發生溢流。
（四）處理過程
1. 發現吸收塔漿液迴圈幫浦c壓力電流變化時，應迅速派人去就地檢視。
2. 如在現場發現吸收塔迴圈幫浦c出口膨脹節破裂時，應立即用事故按鈕停運。如果使用事故按鈕無法停運時，應立即聯絡主控室停運，迅速關閉迴圈幫浦入口門。
3. 如果迴圈幫浦入口門關不嚴或無法關閉時，應立即匯報班長及值長，將吸收塔內的漿液打向事故漿液箱，並停止＃1fgd執行。
4. 如果迴圈幫浦c停運後，入口門關閉嚴密，根據脫硫效率，啟動迴圈幫浦d執行。
（五）防範措施
1. 經常監視吸收塔液位變化，變化過快及時查明原因。
2. 加強對吸收塔迴圈幫浦各膨脹節檢查，及時發現存在問題，將事故消滅在萌芽狀態。
3. 事故漿液箱液位保持在3公尺左右，保證良好備用狀態。
六、#1脫硫塔內部檢修預案
1. 全面統計#1脫硫系統缺陷，匯報班長、值長經允許後開始停運#1fgd;
2. #1fgd停運前ph值保持在5.8-6.0，密度為1065-1085 kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在3公尺左右；
3. 聯絡主機注意爐膛負壓變化，開啟旁路擋板門，確認開到位；
4. 逐漸關小#1增壓風機靜葉開度，待靜葉開度為「0」時，停止#1增壓風機執行，查#1吸收塔入口擋板聯關到位；
5. 開啟氧化風機排空門，停止氧化風機執行，關閉氧化風減溫水門；
6. 停止#1吸收塔a、b、c、d迴圈幫浦執行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；
7. 將#1吸收塔石膏排出幫浦導向事故漿液箱，待吸收塔液位降至2.5公尺時，a、b、c、d攪拌器停運（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；
8. 待#1塔液位降至1.3公尺時，停止#1塔排漿幫浦執行，排放、沖洗管線（包括事故漿液箱部分及打迴圈部分管線）；
9. 開啟#1塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，開啟吸收塔排放門，將#1地坑幫浦導向事故漿液箱；
10. 待吸收塔液位降為0時，除霧器再沖洗一次，保證吸收塔內無積漿；
11. 關閉#1塔出口擋板門，確認關閉到位；
12. 啟動#1塔擋板密封風機執行；
13. 停止#1塔a、b供漿幫浦執行，排放、沖洗管線，聯絡電氣停#1塔a、b供漿幫浦電源，掛「禁止合閘，有人工作」牌；
14. 停#1塔a、b供漿幫浦出口門電源，掛「禁止操作，有人工作」牌；
15. 停#1塔a、b供漿氣動門電源，掛「禁止操作，有人工作」牌；
16. 關閉事故漿液返回幫浦至#1塔電動門，電動頭停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
17. 關閉#1塔補水電動門，電動頭停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
18. 聯絡電氣停#1塔a、b石膏排出幫浦電源，掛「禁止合閘，有人工作」牌,停其出口門電源，掛「禁止操作，有人工作」牌；
19. 關閉#1塔a、b石膏排出幫浦沖洗水電動門，電動頭停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
20. 關閉#1石膏旋流器供漿門，電動頭停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
21. 停#1塔a、b溢流幫浦電源，掛「禁止合閘，有人工作」牌；停#1塔a、b溢流幫浦出口門電源，掛「禁止操作，有人工作」牌；
22. 關閉#1塔溢流幫浦沖洗水電動門，停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
23. 關閉濾液幫浦出口至#1塔電動門、停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
24. 關閉#1地坑幫浦至吸收塔手動門，掛「禁止操作，有人工作」牌；
25. 聯絡電氣停a氧化風機電源，，掛「禁止合閘，有人工作」牌；
26. 關閉氧化風機至吸收塔聯絡#1電動門，停電，掛「禁止操作，有人工作」牌且上鎖；
27. 關閉a氧化風機減溫水電動門，停電,掛「禁止操作，有人工作」牌；
28. 聯絡電氣停#1塔a、b、c、d四台迴圈幫浦電源，掛「禁止合閘，有人工作」牌；
29. 停#1塔a、b、c、d四台迴圈幫浦入口電動門電源，掛「禁止操作，有人工作」牌；
30. 關閉#1塔a、b、c、d四台迴圈幫浦沖洗水電動門，停電，掛「禁止操作，有人工作」牌；
31. 聯絡電氣停#1塔a、b、c、d四台攪拌器電源，掛「禁止合閘，有人工作」牌；
32. 關閉#1塔除霧器沖洗水總門掛「禁止操作，有人工作」牌且上鎖；
2019脫硫系統事故應急預案
事故處理原則 1.執行人員在進行事故操作處理時應嚴格按照 執行規程 執行人員崗位責任制 及 安規 的要求進行，沉著冷靜地做好裝置的安全工作，使之穩定地執行，切忌盲目亂動裝置。2在事故發生的情況下或認為將要發生事故的情況下，執行人員應對可能發生故障的裝置仔細進行檢查，確認是否有保護動作，並做好記錄，在...
通訊系統事故應急預案
為了進一步提高煤礦事故防範意識，保證礦井安全生產和職工人身安全 以最大限度地降低事故危害影響程度，提高排程監控中心值班人員處理災害事故的應變能力，特制定本預案。1 成立事故應急救援指揮領導小組 總指揮 礦長 礦長未到場時，值班領導負責指揮 2 副總揮 機電副礦長 技術負責人 安全 生產副礦長成員 排...
無煙氣旁路脫硫系統啟動預案
2爐脫硫系統改造除錯啟動預案 一 2脫硫系統啟動前準備工作 建議此項工作在啟機三天前結束 1 檢查 2脫硫所有系統裝置工作票已終結 所有措施已恢復，並做到工完料盡場地清，現場照明完好。2 檢查 1.2脫硫系統電氣系統執行方式正確，2脫硫系統所有電氣裝置絕緣合格備用 1.2脫硫直流系統投入正確。3 檢...