砼電纜溝電纜敷設

2022-12-28 15:45:03 字數 4863 閱讀 5505

本工程電纜全部在電纜溝內敷設,電纜進出裝置廠房時,採用穿鋼管保護。

2.1施工前應對電纜進行詳細的檢查;規格,型號,截面,電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現象。

2.2電纜敷設前進行絕緣遙測和耐壓試驗

2.2.1 1kv以下電纜,用1kv搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω。

2.2.2 3-35kv電纜應事先作耐壓和洩漏試驗,試驗標準應符合國家和當地供電部門相關規定。

本工程施放電纜採用機械和人工並用的方式,採用機械放電纜是時,應將機械選好適當位置安裝,並將鋼絲繩和滑輪安裝好,人力放電纜時,將滾輪提前安裝好。

4.4.1電纜溝施工

本工程電纜敷設採用建設方已建的電纜溝,經現場勘查確定該電纜溝符合本工程電纜敷設標準和要求。

4.4.2.電纜支架的安裝

本工程電纜敷設在電纜溝內均使用支架固定,並採用已建電纜溝內的支架

4.4.3.鋼管敷設

本工程電纜進出裝置廠房時採用穿鋼管保護敷設。鋼管加工和敷設要求:

1.鋼管內徑應不小於電纜外徑的1.5倍;

2.管口應**刺和尖銳的菱角,管口做成喇叭形,外表塗防腐漆或瀝青,鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應塗防腐漆。

3.鋼管應有一定的排水角度,並安裝牢固。

4.4.4電纜的搬運及支架架設

1.電纜短距離搬運,一般採用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示的方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運,以免電纜鬆弛。

2.電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起至點附近為宜,架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方。

4.4.5施放電纜

在同一條電纜敷設多根電纜時,為了做到電纜按順序配置,施放電纜前,應充分熟悉圖紙。放電纜時,可先敷設長的,截面積大的電源幹線,再敷設截面積小的而又短的電纜。每放完一根電纜,應隨即把電纜的標誌牌掛好。

4.4.6.電纜固定

電纜在超過45度傾斜敷設或垂直敷設時,應在每個支架上進行固定(2m),交流單芯電纜或分相後的每相電纜固定用的夾具和支架,不形成閉合鐵磁迴路;水平敷設的電纜,在電纜的首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端應加以固定。

4.4.7電纜敷設中,電纜最小允許彎曲半徑應滿足下表規定

4.4.8電纜溝宜採用鋼筋混凝土蓋板,每塊蓋板的重量不宜超過50kg。

4.4.9 電纜穿管,敷設完後應將套管用防火材料封堵嚴密。

4.4.10 掛標誌牌

1)標誌牌規格應一致,並有防腐效能,掛裝應牢固。

2)標誌牌上應註明電纜編號,規格、型號及電壓等級。

3)電纜進出建築物、電纜井兩端應掛標誌牌。

4.5 10-35kv 冷縮電纜終端頭安裝製作要點

4.5.1 冷縮電纜終端安裝的基本要求

基本要求:電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分,其安裝質量的好壞是電纜線路能否安全執行的關鍵,應給予足夠的重視

1)電纜終端在安裝時要防潮,不應在雨天、霧天、大風的天氣時安裝電纜頭,平均氣溫低於0℃時,要採取相關加熱措施(如電纜線芯適當加熱、套裝產品前用熱風槍對電纜絕緣表面加熱)。

2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事(特別是不能抽菸!)。

3)應預先檢查電纜終端規格是否同電纜一致,各部件是否齊全,檢查出廠日期,檢查包裝(密封性),防止剝切尺寸發生錯誤。

4.5.2、冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝

1)剝外護套: 可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處,以方便剝去外護套。

2)鋸鋼鎧: 暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住,然後順鋼鎧包緊方向鋸一環形深痕,(不要鋸斷第二層鋼鎧,防止傷到電纜),用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開),再用鉗子拉下並轉鬆鋼鎧,脫出鋼鎧帶,處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向,不能讓電纜上的鋼鎧鬆脫。

3)剝內護套:關鍵點:防止劃傷銅遮蔽 。

4)安裝接地線:用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅遮蔽層及鎧裝層連線。一般情況下遮蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。

5)安裝冷縮3芯分支:(按電纜附件說明書的要求進行)

6)套裝冷縮護套管: (按電纜附件說明書的要求進行)

7)銅遮蔽層處理: 在電纜芯線分叉處做好色相標記,按電纜附件說明書,正確測量好銅遮蔽層切斷處位置,(用pvc帶包一下,防止銅遮蔽層鬆開),或在切斷處內側用銅絲紮緊,順銅帶紮緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!),慢慢將銅遮蔽帶撕下,最後順銅帶紮緊方向解掉銅絲。

8)剝外半導電層: 在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規定尺寸為準)為外半導電層斷口,斷口內側包一圈膠帶作標記。

①可剝離型外半導電層處理方法在預定的半導電層剝切處(膠帶外側),用刀劃一環痕,從環痕向未端劃兩條豎痕,間距約10mm。然後將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下(注意,不能拉起環痕內側的半導電層!),用刀劃痕時不應損傷絕緣層,半導電層斷口應整齊。

檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料,如有應清理乾淨。

(採用小園挫在預定的外半導電層切斷處挫乙個園周,這樣一來可防止刀片切傷電纜絕緣、二來外半導電的斷口為乙個斜坡,平整光滑。)

②不可剝離型外半導電層處理方法從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用專用刀具),在斷口處刮一斜坡,斷口要整齊,主絕緣層表面不應留半導電材料,且表面應採用砂帶打磨光滑。(35kv電纜的外遮蔽多為不可剝離型)

9)清潔主絕緣層表面: 用專用清潔劑擦淨主絕緣表面的汙物,清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端,一般不要反向擦,以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

10)安裝冷縮電纜終端管:(內附應力控制管,應力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件,一定要注意應力控制管的安裝位置,要嚴格按照說明書的規定進行)

11)安裝接線端子和冷縮密封管:測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度,按尺寸剝去主絕緣層,,壓接線端子。

處理壓接處的毛刺,接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平(壓接痕也要包平),套冷縮密封管。

4.6、10-35kv冷縮電纜冷縮中間接頭施工工藝

4.6.1施工準備

施工前應仔細閱讀附件廠商提供的工藝及圖紙,檢查施工工器具與接頭材料是否齊備,做好接頭材料的檢查、驗收與核對工作,施工現場做好充分地準備工作與安全措施,搭製簡易接頭棚。做好施工現場文明施工。

4.6.2電纜外護層及鎧裝層的剝切

根據現場裝置和場地情況,定出電纜外護層的剝切標記,用刀具進行環切。要求不得損傷電纜內襯層、銅遮蔽帶和金屬護套。

若有電纜鎧裝層,則先沿電纜鎧裝圓周扎一道紮線,用鋸子沿紮線距2/3鎧裝厚度深的槽一周並拗開,處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內護層、金屬遮蔽和金屬護層。根據接頭工藝要求固定電纜分隔木。

參見下圖。

4.6.3金屬遮蔽層的處理

沿電纜銅帶遮蔽圓周扎一道紮線,沿紮線將銅帶撕斷,如有銅絲遮蔽則沿紮線向後翻轉。要求不得損傷外半導電遮蔽層和絕緣層,金屬遮蔽斷口要均勻整齊,不得有尖角及快口,參見下圖。

4.6.4外半導電遮蔽層和絕緣層的處理

外半導電遮蔽層處理時要用小圓銼沿電纜圓周銼2/3外半導電遮蔽層厚度深的槽,用刀沿電纜軸向劃兩道,將外半導電遮蔽層分別從末端剝除,若難以剝除時可採用略微加熱的方法剝除或用玻璃片刮除。絕緣表面須用砂皮打磨光滑,打磨時先用粗砂皮再用細砂皮,不宜採用80號砂皮處理絕緣表面,參見下圖。

要求:用刀沿電纜軸向處理外半導電遮蔽層時絕對不能傷及電纜絕緣;絕緣表面處理完畢後電纜絕緣表面不得有半導電粒子;砂過半導電遮蔽層的砂皮絕對不能再砂絕緣層。

4.6.5電纜絕緣外徑的測量

施工前期,應對電纜絕緣外徑進行測量,要求電纜絕緣外徑在預製件允許的範圍內,參見下圖。

4.6.6導體連線

按附件施工工藝要求,選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓方法進行壓接。壓接前應核對連線管或鼻子尺寸與電纜導體尺寸,選用適配截面的連線管或線鼻子,根據截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到一定壓力時或合模後,保持壓力10~15s,再鬆開模具,壓接後接管不能有明顯的彎曲。

要求在接管壓接時,接管及導體上的尖角、毛邊、稜角等都應用銼刀銼去並用砂紙打光,若採用點壓壓接時,接管壓坑要用鋁箔紙填平,並在其表面覆上一層鋁箔紙;接管壓接完畢後要有足夠的機械抗拉強度;接管壓接順序應從中間向兩邊逐步壓接,參見下圖。

4.6.7電纜絕緣表面清潔處理

電纜絕緣表面清潔處理應使用無水溶劑,從絕緣部分向半導電層方向擦清。要求清潔紙不能來回擦,擦過半導電遮蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層,擦過的清潔紙不能重複使用。

4.6.8冷縮頭安裝

(1)將冷收縮接頭主體套在剝切較長的一端電纜線芯上時,塑料螺旋條的抽頭應朝向該端電纜芯分叉處。

(2)有關部件全部套在電纜線芯上後,兩端電纜導體與壓接管不必像預製件接頭那樣分二次壓接。

(3)將冷收縮接頭主體移向接頭中間前,在半導電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻塗抹由製造廠提供的專用混合劑。

(4)安裝遮蔽銅網過橋線及鋼帶跨接線,通常採用恒力彈簧固定。

(5)冷收縮接頭採用半搭蓋繞包一層防水帶,兩端覆蓋電纜外護層各60mm,再用鎧裝帶繞包整個接頭表面,固化後有良好的機械保護作用。這種銷裝帶(armorcast)是預浸漬可固化的黑色聚氨酪玻璃纖維編制帶,真空包裝。使用前先開啟包裝,灌水15s後將水倒出,即可使用。

也可採用其它合適的保護層或保護盒。

4.6.9接地線連線與密封處理

在銅遮蔽帶或鋼帶上塗焊底錫,再將接地線與銅遮蔽帶或鋼帶進行連線,連線時要有足夠的焊接面積。要求接地線的截面應滿足相關技術要求,與接地系統連線時接地線應用線鼻子壓接。

4.7低壓電纜頭製作

1 範圍

本工藝標準適用於0.6/1kv以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。

2 施工準備

2.1 材料要求:

2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求,並具備產品出廠合格證。

2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色,各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。

2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線,表面應清潔,無斷股現象。

2.2 主要機具:

2.2.1 製作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。

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