1.0.1為了在鋼筋焊接施工中採用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術先進，確保質量，制訂本規程。
1.0.2本規程適用於建築工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。
1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。
1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程規定執行外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2.0.1鋼筋電阻點焊resistancespotwelding ofreinforcingsteelbar
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬， 加壓形成焊點的一種壓焊方法。
2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar
將兩鋼筋安放成對接形式 ，利用電阻熱使接觸點金屬熔化 ，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法
2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar
以焊條作為一極 ，鋼筋為另一極 ，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar
將兩鋼筋安放成水平對接形式 ，並置於銅模內，中間留有少量間隙 ，用焊條從接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。
2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar
將兩鋼筋安放成豎向對接形式 ，利用焊接電流通過兩鋼筋端麵間隙 ，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱 ，熔化鋼筋 ，加壓完成的一種壓焊方法。
2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar
採用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱 ，使其達到塑性狀態 （固態 ） 或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。
2.0.7預埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components
將鋼筋與鋼板安放成 t 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧， 形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
2.0.8壓入深度 pressed depth
在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。
2.0.9焊縫餘高 reinforcement；excess weld metal
焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。
2.0.10熔合區 bond
焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。
2.0.11熱影響區 heat-affected zone
焊接或熱切割過程中 ，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化 ），使金屬組織和力學效能發生變化的區域。
2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture
伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口 （斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。
2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture
幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，巨集觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。
3.0.1適用於本規程的焊接鋼筋，其力學效能和化學成分應分別符合下列現行國家標準的規定：
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499；
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013；
《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014；
《冷軋帶肋鋼筋》gb13788；
《低碳鋼熱軋圓盤條》gb/t701。
3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜採用低碳鋼或低合金鋼，其力學效能和化學成分應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb700 或《低合金高強度結構鋼》gb/t1591 的規定。
3.0.3電弧焊所採用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117 或《低合金鋼焊條》gb/t5118 的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按表 3.
0.3選用。
3.0.4在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可採用 hj431 焊劑。
3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。
3.0.6鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
3.0.7各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應採取防止鏽蝕、受潮變質的措施。
3.0.8氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氧》gb/t3863 的規定，其純度應大於或等於 99.5%。
乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》gb6819 的規定，其純度應大於或等於 98.0%。
液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》gb11174 或《油氣田液化石油氣》 gb9052.1 的各項規定。
4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用範圍應符合表 4.1.1 的規定。
4.1.2電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連線；
不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。
4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
4.1.4鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的鏽斑、油汙、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。
4.1.6當採用低氫型鹼性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條著在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙後方能使用。
4.1.7焊劑應存放在乾燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經 250～300℃烘焙 2h。
使用中**的焊劑應清除熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
4.1.8在環境溫度低於-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：
1 閃光對焊時，宜採用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊；可增加調伸長度，採用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。
2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。
電弧幫條焊或搭接焊時 ，第一層焊縫應從中間引弧 ，向兩端施焊；以後各層控溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可採用回火焊道施焊。
3 當環境溫度低於-20℃時，不宜進行各種焊接。
4.1.9雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。
在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應採取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過 5.4m/s 時，應採取擋風措施。
4.1.10進行電阻點焊 、閃光對焊 。
電渣壓力焊 。埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大於 5%。小於 8%，應採取提高焊接變壓器級數的措施；當大於或等於 8%時，不得進行焊接。
4.1.11焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。
4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準《焊接與切割安全》gb9448 中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃 。
易爆材料 ，應妥善管理，注意周邊環境 ，制定和實施各項安全技術措施 ，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、**以及燒壞焊接裝置等事故。
4.2.1混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜採用電阻點焊製作。
4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由 hpb235、hrb335、hrb400 、crb550 鋼筋製成。
當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小於或等於 10mm 時，大、小鋼筋直徑之比不宜大於 3；當較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不宜大於 2。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大鋼筋直徑的 0.6 倍。
4.2.3電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。
4.2.4電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機效能等具體情況，選擇合適的變壓器
級數。焊接通電時間和電極壓力。
4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%～25%。
4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用於同規格焊接網的成批生產。
當點焊生產時，除符合上述規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離 、電極壓力 ，並應經常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。
當採用鋼筋焊接網成型機組進行生產時 ，應按裝置使用說明書中的規定進行安裝、除錯和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。
4.2.7在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。
4.2.8鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查製品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查詢原因並採取措施，及時消除。
4.3.1鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規程表 4.3.2 的規定範圍內，可採用 「連續閃光焊」；
2 當超過表中規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3 當超過表中規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
4.3.2連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合表 4.3.2 的規定。
鋼筋焊接及規範
1 總則 1.0.1為了在鋼筋焊接施工中採用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術先進，確保質量，制訂本規程。1.0.2本規程適用於建築工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與...
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