銀座輕型鋼節構****作業檔案
檔案編號：zy-z07-15
版本號/修改次數： a/0
受控狀態：
發放序號
實施日期：2014-07-26
綜合管理部編寫
目錄1.0 目的
2.0 適用範圍
3.0 職責
4.0 程式
4.1 焊材的選擇
4.2 焊材的採購
4.3 焊材的驗收入庫
4.4 焊材的儲存保管、烘乾及發放**
5.0 附件及相關記錄
1.0目的確保焊接材料（以下簡稱焊材）管理有序進行，按時保質保量地滿足生產施工需求。
2.0 適用範圍
適用於焊條、焊劑、焊絲的採購、驗收、保管、烘焙、發放和使用過程。
3.0 職責
3.1焊接工程師：負責焊材的技術要求及烘乾作業控制；
3.2生產部
3.2.1負責焊材需求計畫；
3.2.2負責對焊材的驗收；
3.2.3負責對焊材二級庫的管理，包括向一級庫領用、對焊材的保管、烘乾和保溫、發放、**；
3.2.4焊工：焊材領用並對其工作場所的焊材負責；
3.3**部
3.3.1負責對焊材的採購；
3.3.2倉庫負責焊材一級庫的管理；
4.0 程式
4.1焊材的選擇
選擇焊接材料時，需要針對產品對所選焊材及製造技術條件等情況即焊接工藝進行評定，滿足焊接質量技術要求後，編制焊材技術要求，經部長審核，主管經理批准後傳遞至相關部門或人員。
4.2 焊材採購
4.2.1倉庫管理員要將常用焊材庫存量及時反饋給採購員，以便採購員編寫採購計畫；
4.2.2採購員依據採購技術要求、需求數量及庫存量編寫採購計畫並執行採購；
4.2.3採購計畫表上應寫明焊材名稱、牌號或型號、規格、數量及到位日期；
4.2.4採購員採購焊材時，要向**方索要「質量證明書」原件或加蓋經銷單位印章（紅）的影印件。
4.3焊材的驗收入庫
4.3.1倉庫保管員應在焊材到廠後將焊材存放到指定待驗區，採購員核對採購單、質量證明書與實物包裝一致後填寫《原材料、焊材報檢驗收單》轉交材料質檢員；
4.3.2實施驗收
4.3.2.1例行檢驗內容：
a) 包裝檢驗：檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象、批號是否與報檢一致。
b) 合格證、質量證明書檢驗：核對其質量證明書所提供的資料是否齊全並符合規定要求，重量與報檢是否匹配。
c) 規格、外觀檢驗：檢驗焊接材料的規格是否符合要求，外表面是否汙染，識別標記是否清晰、牢固且與包裝是否相符，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生。
4.3.2.2複驗：對於有複驗需求的焊材，材料質檢員填寫《委外檢測申請單》，經批准後委託有資質單位進行複驗，獲取檢驗報告。
4.3.2.3複驗準則
a) 入廠的焊接材料應按工程委託複驗，多個工號共用的焊材，按技術要求高的執行。
b) 用於壓力容器受壓元件焊接的焊接材料必須複驗。
c) 使用者在裝置製造技術條件中規定或有正式要求的必須複驗。
d) 對於新供貨商提供的首批焊接材料必須複驗。
e)庫存期超過規定時間（酸性、密封良好的低氫型2年）的需要複驗。
f) 對已執行例檢的焊接材料，使用單位對質量提出疑義或焊縫質量有下降趨勢，由焊接技術人員確定對該種焊材是否進行複驗。
g) 複驗專案：熔敷金屬化學成份、力學效能、彎曲效能、藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫、鐵素體含量、晶間腐蝕、t型角焊縫、無損探傷、工藝效能（包括焊接電弧的穩定性、焊接發塵量、脱渣性、飛濺率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等）等，具體根據技術要求執行。
4.3.3.4檢查驗收後，材料檢查員在《原材料、焊材報檢驗收單》上記錄結果並簽字，並負責在焊材包裝盒上標識檢驗狀態。
4.3.3經檢驗合格的焊材，庫管員核對焊材規格型號、數量無誤後存放於合格品區域，依據判定結果為「合格」並有材料質檢員簽字的《原材料、焊材報檢驗收單》在金蝶軟體系統辦理入庫（內容包含名稱、型號或牌號、規格、內部移植號、數量、生產日期、入庫日期、生產廠家）並標識，保證焊材牌號（型號）規格、批號、數量與實物相符；生產部材料質檢員填寫《鋼材、焊材等重要原輔材料檢查記錄》。
4.3.4經檢驗不合格焊材，庫管員將其標識隔離，存放於不合格品區域，生產部材料檢查員開具《不合格品處置單》通知採購員，採購員依據技術部或主管領導意見執行，生產部材料檢查員依據處置意見跟蹤驗證。
4.3.5發現有下列條件之一的必須退貨：
a) 焊條藥皮破裂脫落過長（>15-20cm）；
b) 焊條藥皮上無牌號；
c) 焊絲嚴重變質；
d) 浸水或嚴重受潮；
e) 與包裝型號不符；
4.4焊材的儲存保管、烘乾及發放**
4.4.1一級庫倉儲管理及領用
4.4.1.1焊材庫應具備封閉、乾燥、通風等條件，庫房內應配備除濕機、排風扇、溫濕度計等；
4.4.1.
2驗收合格的焊材應按牌號（型號）、焊材代號、批號、規格、進貨日期分類存放，採用掛牌標識，標識內容應至少包括：焊材名稱、牌號、規格、批號、數量、進貨日期等，室內不允許放置其他材料，打掃衛生時不能將水灑在焊材上，確保焊材在存放期間不鏽蝕、不霉變、不損壞。
4.4.1.3焊材堆放時必須至少離地面300mm，與牆壁距離300mm。
4.4.1.4庫管員應每日上班第一時間把焊材庫濕度、溫度值記錄在《焊材庫濕度記錄表》中，焊材庫濕度保持在60%以下，焊材庫溫度保持在5℃以上。
4.4.1.5庫管員隨時檢查焊材的貯存質量情況，防止受潮變質等情況發生。
4.4.1.6焊材庫應盡量密閉，領料最好能統一辦理，儘量減少進出庫房的次數，保持庫房穩定的濕度。
4.4.1.7應謹慎搬運焊材，避免將藥皮磕落。
4.4.1.
8焊材發放應依據《領料單》做到先入先出，盡量保證到貨後6個月內正常使用，並輸入金蝶軟體生成《生產領料單》，發放數量原則上不超3天用量；焊條存放1年以上應提請處理，確認合格後方可發放領用。
4.4.2二級庫倉儲管理及發放**
除執行4.4.1.2-4.4.1.7之外增加：
4.4.2.1焊材庫應配備溫濕度計、烘乾裝置，烘烤裝置必須完好，其控制儀表應是經過檢測合格並在使用週期內，否則不允許使用。
4.4.2.2二級焊材庫根據生產實際需用量確保2天用量；
4.4.2.3各車間安排專人提前一天將焊材用量及烘乾計畫申報到二級庫；
4.4.2.
4焊材保管員依據焊材需用計畫填寫《生產領料單》到一級庫領用焊材，並按規定分批對焊條、焊劑進行烘乾然後恆溫儲存，並填寫《焊材烘乾記錄》,生產部焊接工藝人員應不定期對其進行檢查，並簽字確認。烘焙應符合下列要求：
a) 酸性焊條在100 ～150℃烘乾1～２小時或按製造廠的要求進行烘乾；鹼性低氫型焊條在350 ～400℃烘乾1～２小時或按製造廠的要求進行烘乾，具體烘乾引數要求見附件；焊劑使用前須將焊劑放入專用烘乾機中在250°c—300°c下，烘乾1—2小時。
b) 在烘乾焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，焊材在烘烤箱中迭起層數一般不超3層，避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。
c) 焊條進烘烤箱後應緩慢公升溫，其公升溫速度不得超過5℃/分鐘。當公升到烘焙溫度時，應按要求進行恆溫。焊材烘烤公升溫過程曲線如下圖所示：
溫度恆溫時間及溫
度按焊條烘烤 100℃-150
技術要求執行隨用隨取
室溫20℃以上
時間(分)
公升溫階段恆溫階段保溫階段
d) 烘乾焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。
e) 烘烤恆溫過程不得隨意延期以免焊條長時間在高溫狀態下產生過熱，使藥皮疏鬆脫落，焊芯退火。
f) 不同型別、不同規格的焊條應分別烘乾。
g) 到達恆溫時間後，可將焊材取出放入設定溫度為100℃-150℃的保溫箱中，隨用隨取。當保溫箱中有焊材時，不允許斷電。
h)低氫焊條在常溫下擱置時間4小時以上，應重新烘烤。所有焊材重複烘乾次數不宜超過三次。
4.4.2.5焊工領取焊材時，必須依據當天用量填寫《領用單》經車間主任簽字確認到二級焊材庫領取焊材，焊材保管員填寫《焊材發放、**單》，領取焊工簽字。
4.4.2.
6焊工領取焊條時必須帶焊條保溫筒並一次領取數量不得超過20根，在工作場所供其使用的焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取；焊絲領用量為每次一盤，在焊接操作期間，焊接現場只許存放一盤焊絲，領用焊絲時必須將空盤退回焊材庫；焊劑領用量每次以10kg為宜，裝入帶蓋無鏽鐵桶。
4.4.2.
7焊工當日未用完的焊條及焊條頭必須返回庫房，保管員必須清點**的焊條及焊條頭並記錄，確保收發一致；**的可用焊條應做好標記並在次日進行二次烘烤，並如實記錄。經二次烘烤的焊條應在重新烘烤完成後先行發出，第三次烘烤的焊條不得用於壓力容器焊接。**的焊劑應去除渣殼、雜質，重新烘烤後與新焊劑1:
3混勻使用。
5.0 附件及相關記錄
5.1附件：焊材烘焙溫度和時間
5.2相關記錄
1. 《焊材庫濕度記錄表》
2. 《焊材烘乾記錄》
3. 《焊材發放、**單》
.附件焊材烘焙溫度與時間
焊接材料質量管理規程
3.1 採購 3.1.1 焊接材料採購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接材料在生產中的用途及重要性。3.1.2 焊接材料的採購應依據訂貨技術條件按擇優定點的原則進行。在可能的條件下，盡量配套採購。3.1.3 焊接材料的採購應按 供方評估細則 的要求選擇 合格供方名錄 中的供方，特殊焊接材料應...
焊接裝置管理規程
1 目的 建立起焊接裝置的管理規範，從影響到產品質量的 人 機 料 法 環 的五個要素中的 機 的環節進行控制，從而保證產品焊接質量。2 適用範圍 該規範適用於本公司所有用於產品焊接的焊接裝置，包括mig焊機和tig焊機 焊接專機 焊接機械人等。從焊接裝置的選型到採購到驗收到維護保養直至報廢的全流程...
焊接工藝規程
四 要求 詳見 電網鋼管結構焊工資格培訓考核大綱 1 考試專案 2 考試試板材質和尺寸 考試試板坡口加工均採用機械加工 考試試板和練習試板由一車間負責加工 練習試板坡口加工，可採用火焰切割 砂輪打磨。圖1和圖2練習試板數量按5倍以上準備。內部焊工考試試板 1 內部焊工考試，採用3個型別的試板。評定 ...