焊條：j522 4.0 j422 4.
0 （酸性） 焊絲：埋弧焊絲h08mn4.0 h08a4.
0 分條h08mn3.2 h08a3.2 二保焊絲 h08a1.
2 焊劑: hj431 （酸性）sj101（燒結焊劑，鹼性）
焊條烘焙溫度，回烘溫度
參考標準jb/t3223-96 《焊接材料質量管理規程》）一、焊條烘乾（以下為常用引數，對於不同廠家，有不同要求） 1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫0.5-1小時（如大西洋為150℃，0.5-1小時）； 2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時（有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時）； 二、焊條儲存儲存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，儲存溫度應不低於5℃，空氣相對濕度不高於60%，存放時間通常為3年（超過三年不得在壓力容器中使用），保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的複驗，嚴格是要求進行氫含量測定（有條件時參考本單位焊材質保等級要求）。
三、焊條回烘一般可以重複烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定（原則上不得超過2次）。 四、焊條報廢結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現藥皮嚴重受潮，表面「白花」嚴重，發生藥皮粘結結餅，或發現焊條藥皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。 五、焊條受潮後的影響焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有：
1、電弧強烈，燃燒不穩定； 2、飛濺多、顆粒大； 3、熔深大，容易產生咬邊； 4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現； 5、熔渣清理困難，表面氣孔增多； 6、致使焊縫表面出現裂紋。
焊條烘焙溫度規範word格式
序號型號烘焙溫度(℃) 烘焙時間(小時) 保溫溫度(℃) 備註
1 e5015 400 2 100-150 結(j)507
2 e4315 350 2 100-150 結(j)427
3 e4303 200 1 100-150 結(j)422
4 e5016 400 2 100-150 結(j)506
5 e5515-b1 350 2 100-150 熱(r)207
6 e5515-b2 350 2 100-150 熱(r)307
7 e6015-b3 350 2 100-150 熱(r)407
8 e1-5mov-15 350 2 100-150 熱(r)507
9 e0-19-10-16 200 1 100-150 奧(a)102
10 e0-19-10nb-16 200 1 100-150 奧(a)132
11 e0-18-12mo2-16 200 1 100-150 奧(a)202
12 e1-23-13-16 200 1 100-150 奧(a)302 i8
13 e2-26-21-16 200 1 100-150 奧(a)402 z
14 e0-19-10-15 250 1 100-150 奧(a)107
15 e0-19-10nb-15 250 1 100-150 奧(a)137
16 e0-18-12mo2-15 250 1 100-150 奧(a)207
17 e0-18-12mo2v-15 250 1 100-150 奧(a)237
18 e2-26-21-15 250 1 100-150 奧(a)407
19 hj401-h08a 250-300 2 100-150 焊劑(hj)431
20 hj502-h10mn2 250-300 2 100-150 焊劑(hj)350
21 燒結焊劑 250-300 2 100-150 sj101
22 燒結焊劑 250-300 2 100-150 sj301
j422，中「j」表示結構鋼焊條,按用途分
第一、二位數字「42」表示焊縫金屬的抗拉強度等級（用mpa值的1/10表示），
末位數字「2」表示藥皮型別及焊接電源的種類
a132中「a」表示奧氏體不鏽鋼焊條；
第一、第二位數字表示焊縫金屬主要化學成分組成
末位數字表示藥皮型別和焊接電源種類
e4315中「e」表示焊條；
前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為mpa值的1/10；
第三位數字表示焊條焊接位置，「0」及「1」表示用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示適用於平焊及平角焊，「4」適用於向下立焊；
第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮型別。
酸性焊條和鹼性焊條。
酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔,去渣容易，不易產生氣孔和夾渣。
但藥皮氧化性強使合金元素燒損大,機械效能（衝擊韌性）比較低。
酸性焊條一般均可用交直流電源。
典型的酸性焊條是j422。
鹼性焊條焊接的焊縫機械效能良好，特別是衝擊韌性比較高，主要用於重要結構的焊接。
氟化物粉塵有害，應加強現場的通風排氣，以改善勞動條件。
典型的鹼性焊條有j507。
當藥皮中含有30％以上的二氧化鈦及20％以下的鈣、鎂的碳酸鹽時，就稱為鈦鈣型。
埋弧焊焊絲牌號與優質碳素鋼鋼號的表示方法類似，前面加上「h」。強度鋼用焊絲牌號如h08、h08a、h10mn2。
若牌號最後帶有a字，表示為s、p含量較少的優質焊絲。
gb5293-85）規定焊劑型號：
hj401－h08a的焊劑，用h08a焊絲按本標準，抗拉強度為412－550mpa，屈服強度不小於330mpa，伸長率不小於22％，在0℃時衝擊值不小於34.3j/cm2
焊條、焊絲及焊劑的選用：
焊縫機械效能與基體金屬一致；
其次，在化學成分方面接近基體
還應根據焊接位置及板厚確定藥皮型別。
焊接缺陷與焊接質量檢驗
焊接缺陷：
1、焊接變形
應力超過屈服極限產生焊接變形；超過強度極限會出現裂縫。
2、焊縫的外部缺陷
1）焊縫增強過高
坡口的角度開得太小或焊接電流過小
應力集中，為提高疲勞壽命，要求將焊縫的增強高剷平
（2）焊縫過凹
焊縫工作截面減小使接頭處強度降低。
（3）焊縫咬邊
在工件上沿焊縫邊緣形成凹陷。
減少工作截面，並造成嚴重應力集中。
4）焊瘤
對靜載強度無影響
引起應力集中，使動載強度降低
（5）燒穿
部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，使接頭強度下降。
3、焊縫內部缺陷
1）未焊透
應力集中嚴重，降低強度，開裂根源。
（2）夾渣
減少工作截面，造成應力集中，降低焊縫強度和衝擊韌性。
（3）氣孔
減少有效工作截面，降低機械強度。
（4）裂紋熱裂紋和冷裂紋
熱裂紋是由液態到固態結晶中產生
焊縫中存在低熔點物質（fes），受到較大的焊接應力，容易在晶粒之間引起破裂。
焊件及焊條內含s、cu等雜質多時，容易產生熱裂紋。
熱裂紋有沿晶界分布的特徵。
冷裂紋是冷卻過程中產生，
由於熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產生冷裂紋。
焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。
還有再熱裂紋等
裂紋是最危險的一種缺陷，一般不允許存在，一經發現須鏟去重焊。
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