大體積砼施工方案

2022-12-27 10:12:03 字數 5044 閱讀 8747

龍津花園工地大體積砼施工方案

一、 工程概況:

本工程地處上杭縣城區南側,與汀江相鄰,江濱廣場的西側,解放南側,框架——核心筒結構,設計±0.00相當於黃海高程184.450現場地標高約1.

0m,地下室底板面標高為-4.85m,地面上部擬建十二層(區域性十五層)房屋高度為49.95m,地下4.

8m總建築面積13702.38㎡,結構安全等級為二級,抗震設防烈度為6度,結構抗震等級:核心筒為二級,框架為**。

本工程基礎採用沖孔灌注樁基礎樁徑600㎜為46根,樁徑800㎜為47根,樁徑1000㎜為16根,樁徑1200㎜為13根。樁身砼為水下c25,承臺梁板、柱、牆、頂板採用防水砼,砼等級為c30,抗滲標號不低於s8。

二、 大體積砼施工方法:

1、 地下室基礎底板標高位於5.20m,承臺底板等標高不一,砼總量3150 m3,筒體位置承臺ct-8、ct-9尺寸分別為13.20×10.

50×2m和21×12×2m。數量分別 277 m3和504 m3 ,按砼施工規範砼單面散熱0.75m,雙面散熱大於1m,短邊大於3m的砼屬大體積砼。

為此筒體承臺砼應按大體積砼施工工藝進行施工,其餘承臺如ct-1至ct-7等數量小,可分層與底板砼同時澆搗。

2、 澆搗方向,底板6-7軸和11-13軸之間分別設有後澆帶(後澆帶施工按後澆帶施工規範進行)。施工時分為三個施工段:第一施工段:

第一施工段為西塔樓1軸至安置樓7軸後澆帶位置;第二施工段為東塔樓至13軸後澆帶位置;第三施工段為兩后澆帶之間,數量分別為1200 m3、1550 m和400 m,施工方向從g軸往a軸方向澆搗至結束,具體澆搗方向詳見附圖。

3、 澆搗順序:因底板標高不一,且承臺與底板厚度相差較大,為了確保承臺與底板的砼施工質量,第一施工段砼澆搗時應先搗ct-8大承臺並按階梯形方法澆搗,每層澆搗厚度為40㎝,各層長度為5m、4m和2m,第一層數量約24㎡,如採用2臺350砼攪拌機同時澆計算,可在砼初凝前澆完,不存在施工縫問題,另一台750砼攪拌機澆搗ct-8的2臺攪拌機動性相銜接,第二施工段(東塔樓)可與第一施工段相似施工,第三施工段數量較小且不屬大體積砼,可按常規做法施工。

4、 砼澆搗時聘請省建築科學研究院進行全過程大積砼水化熱溫度監測,以防止溫差過大產生裂縫,監測方案及具體操作過程詳見附件。

三、 施工準備:

1、 經市監督站檢測中心試配結果,水泥選用天宇水泥廠生產的po42.5r早強水泥,吵選用漳州產中砂,碎石選用5~40連續級配碎石,粉煤灰選用漳平電廠產品。

2、 外加劑採用aea高效複合型膨脹劑,摻量按水泥用量的12%摻用,該產品在砼中能適量膨脹抵償砼收縮,膨脹率0.02~0.04%,可在砼中產生0.

2~0.7mpa預應力,抗滲標號大於s20可延緩砼水化熱的峰期,降低水化熱,達到抗裂防滲的效果。砼強度和其它力學效能比其準砼提高10~25%,長期強度穩定發展對鋼筋不鏽蝕,對水質無影響,在高溫下(30度以上)坍落度損失小,適用於配製控制溫差裂縫的大體積和防水砼。

3、 減水劑選用fdn-or緩凝高效減水劑,本劑符合砼外加劑國家標準(gb8076-1997)外觀黃褐色粉末,ph值7~9,對鋼筋無鏽蝕,水不溶物1%,含水率5%,砼摻入fdn-or0.6~1.2%減水率可達15~25%,砼三天、七天抗壓強度提高50~70%,28天提高30%以上,可使砼初始坍落度提高10㎝以上,坍落度損失小。

可減少水泥用量10~15%,可明顯提高砼和的易必,可延長初凝時間2~4小時,可延緩大體積砼效熱峰的出現。

4、 現場施工用水、用電,根據現場平面布置,施工時安4臺350砼攪機同時施工,由市政自來水直接**至工地管位、水壓、流量等可滿足要求,詳細計算詳見施工組織總設計。

5、 砼澆搗前,先檢查鋼筋、模板、管道、預埋件、止水帶等是否安裝完畢,並驗收合格,施工用的臨時腳手架、通道是否搭設牢固。

6、 檢查水泥標號、品種、規格是否與配合比通知單相符,砂、石子、外加劑經計算準確,工地對班組進行施工技術、質量、安全進行交底,機具經試運轉正常。

四、 機具、勞力組織:

1、 底板砼數量較大,分為三個施工段:第一施工段1200 m,為保證大體積砼的整體性和施工質量,根據現場條件及工作量需配置350砼攪拌機2臺,備用1臺,750砼攪拌機1臺,插入式振動器10臺,備用4臺,平板振動器2臺,備用1臺,雙輪手推車等配套使用。

2、 鋼筋安裝完後,因鋼筋間距較密實,間距普遍在100㎜左右,且底層與面層均為雙層,所以需配置4臺電動單級離心幫浦以排除承臺底部的積水,直徑在1寸左右。

3、 基礎砼澆搗時採用24小時連續澆搗,班組人員採用輪班制,人員配備:砼澆搗班3個班,護鋼筋4人,護模4人,抽水4人,機械電工2人,以上指乙個工作班的人員,施工管理人員輪班跟班作業。

五、 砼的攪拌與運輸:

1、砼攪拌時材料加入料斗的順序應先加入石子水泥砂外加劑。如外加劑是液體時需先長稀釋後直接加入攪拌筒再將料斗的材料加入。攪拌時間應在料斗加完倒入攪拌筒後算起不小於2分鐘,出料時應隨時檢查砼的和易性和塌落度。

2、砼的配合比應嚴格按照現場實際配合比通知單配製,並隔段時間檢查現場砂、石子的含水率,當含水率有出入時,及時調整配合比講計量工具應經常檢查、校核、維修,將粗細骨料的重量偏差控制在2%,外加劑重量偏差控制在1%以內。

3、砼從攪拌筒中卸出後,應及時運澆搗地點澆搗,澆搗前如出現離析現象,澆搗時先用人工拌合後均勻澆搗。

4、砼運輸的腳手架按主次通道搭設,主通道按3臺攪拌機位置搭設至g軸,間距約10公尺左右,次通道按需要搭設,位置詳見附圖,大承臺腳手架立桿位置鋼筋籠的馬凳應加密以保證腳手架的剛度和穩定性。在運輸通道的底部,底板鋼筋的面層應鋪設一道保護層,用彩條布覆蓋,防止砼掉進基坑無法清理。

六、 砼的澆搗:

1、 砼澆搗前應先檢查並清理基層及模板內殘留雜物,木模就先澆水濕潤,檢查電源、電路並做好照明準備工作。

2、 砼澆搗的自由傾落度不得超過2公尺,如超過時必須採取措施,砼澆搗時應分層進行,分層高度最大不得超過50㎝。

3、 澆搗砼應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層砼初凝前將次層砼澆搗完。

4、 澆搗砼時應經常檢查,觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等的位置有無位移、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,並應在已澆搗的砼凝固前修正完好後繼續施工。

5、 因砼體積大,振搗時應做到專人專機,防止漏振,插入式振動棒可垂直或45度傾斜振搗,振動棒應快插慢拔,振動時間約30秒並至不冒氣泡為止。間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍或30㎝左右,振搗上一層砼時應插入下一層5㎝,以消除兩層間的接縫。

6、 基礎梁大部分為反梁,木模安裝採用吊模,澆搗反梁砼時應先澆搗反梁兩側的底板砼至梁底平後,方可澆搗反梁砼,以避免出現爛根,並應注意反梁交叉處因鋼筋較密實,澆搗此處砼時宜採用同強度等級細石砼。

7、 砼振搗密實後,因體積大,其表面會產生大量浮漿和泌水,應在砼澆搗3~4小時後,初凝前加入部份碎石用滾筒縱橫滾壓數遍,待砼沉實後用木模槎幹表面,封閉其收縮裂縫,當砼出現泌水時,應盡力將泌水趕至乙個位置,再用水幫浦或人工排除。

七、 砼的養護:

1、 根據砼工地施工規範大體積砼施工應進行溫公升計算和內溫差控制,砼塊體最高溫公升值計算如下:底板承臺2個尺寸為10.5m×12.

2m和12m×21m按大體積砼進行驗算和砼內處溫差的控制。

1 砼塊體最高溫公升值計算。

tmax= t0+q/10+f/50=75(℃)

tmax ——砼內部的最高溫公升(℃)

t0——砼入模溫度(℃)

q——每立方砼中水泥用量(kg/ m)

f——粉煤灰用量(kg/ m)

2 保溫材料厚度計算

δ=0.5hλ(ta-tb).k/λ1(tmax- t0)=0.0286m=2.86㎝

δ——保溫材料厚度(㎝)

λ——草袋導熱係數、取λ=0.14w/

λ1——砼導熱係數,取λ1=2.3w/

tmax——砼最高溫度(℃)

tb——氣溫,夏天施工tb =30℃

r——傳熱系數下值,取k=1.3

h——結構物的厚度,h=2m

經計算,在砼表面鋪設兩層草袋,上下表面各鋪一層塑料薄膜,就能滿足砼塊體裡處溫差≤25℃。

2、 根據以上計算結果,在砼澆搗完畢後,可隨即在砼表面覆蓋兩層草袋和上下表面各鋪一層塑料薄膜,以防止砼脫水龜裂,加蓋保溫材料能有效的控制砼內部和表面和表面及表面與大氣的溫差小於25度為宜,一般砼澆搗完後的第三至五天為公升溫高峰,其後逐漸降溫,所以保溫材料10天後拆除較為合適,降溫速度不宜過快,以防溫差應力產生裂縫。

3、 砼澆搗完後的養護應根據現場實際測量的溫差值與監測單位協同採用相應有效的措施進行處理,做到專人負責。

八、 質量要求、安全措施:

1、 砼的配合比應計量準確,澆搗完的砼表面應平整,不得有蜂窩、露筋、裂縫等現象,砼的平均強度不低於設計強度。

2、 澆搗砼所使用的機具均應試運轉正常後方可施工,電源線不得隨地拖或直接掛在金屬物上,振動器操作時電源線有專人拖拉,操作人員應配戴膠手套、穿膠鞋,夜間施工有足夠的照明,機電應有專人值班,臨時運輸腳手架應搭設平整牢固。

3、 現場管理人員輪班跟班作業至結束,具體輪班時間按澆搗時實際安排為準。

4、 進入現場人員必須配戴安全帽,嚴禁穿「三鞋」嚴禁酒後上班作業。

九、 確保文明施工組織措施:

1、 根據施工平面布置圖、砂、石堆場應進行砼地面處理,需借用行人路施工時,下班時需及時清理乾淨還原。工地出口處設定洗車臺,出工地車輛需經衝冼乾淨方可通行,洗車臺設定明溝上設鋼筋網蓋板,將明溝水引至排水溝。

2、 砼攪拌機處需進行硬地面處理,設定明溝,以便攪拌機清洗、排水,並搭防砸棚,每次施工完及時清理現場,做到工完、料盡、場院地清。

一十、 溫度監測準備工作

1、 主要測試儀表①銅—康銅熱電偶線

②全自動微機溫度資料採集儀及列印裝置

③標準水銀溫度計(0.1℃分度)

為了保證監測的可靠性,測溫儀表均經過計量部門校驗合格並在有效期內;熱電偶經防水絕緣和老化試驗合格;熱電偶經校驗後通過計算機資料處理,檢查修正mv-t關係公式並輸入微機資料採集儀,測點在施工中可能受損,幫採用雙測點形式,一點工作,另一點備用。

2、 監測主要引數

①養護水溫度 ②環境溫度 ③④

3、 溫度測點布置

參見附圖一,在承臺1區域垂直埋設7根測杆(編號a~g),在承臺2區域垂直埋設5根測杆(編號h~l),每根測桿沿承臺的厚度設5個測點(如圖1示意),同時在砼外部設定氣溫測點2個,保溫材料溫度測點2個及養護水溫度測點1個,總計65個工作測點。另設65個備用測點。甩有工作測點都通過熱電偶補償導線與設定在測試房的微機資料採集儀相連,溫度監測資料由採集儀處理後自動列印輸出。測桿

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