8．區域性電鍍要求的實現
在我們的設計中常常要求在製件表面的不同區域性實現不同的效果，在電鍍件上也常常出現這樣的需求，我們通常採用以下三個方法來實現這個功用：
（1） 如果可以分件，建議作成不同的部件，最後裝配成乙個零件，在形狀不複雜並且元件有
批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的**優勢，
（2） 如果是在不影響外觀的區域性要求不電鍍，通常可以採用加絕緣油墨後進行電鍍的方法進
行加工，這樣噴塗了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求，其實這是我們在設計中常常涉及到的乙個部分，因為電鍍後的製件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的製件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，區域性電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似於pda這類的輕巧的製品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多採用油墨的方式來進行電鍍前對區域性的處理。
電鍍設計中需要區域性噴塗絕緣油墨時，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的效果（藍紫色表示電鍍的部分），實際是不可能實現的，因為電鍍時電鍍的部分要形成連通的迴路才可以對各個區域性形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個電鍍表面被分割成好多部分，無法實現均勻的電鍍效果。
上面的部件最終可以採用上圖的方式實現，只有這樣形成良好的迴路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應，才能實現良好的電鍍效果。
9． 另外一種辦法就是採用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機，可以將abs和pc分不同的階段注射，製成塑件後進行電鍍處理，在這樣的條件下，由於兩種塑料對電鍍液的不同附著力導致abs的部分有電鍍的效果而pc的部分沒有電鍍的效果，達到要求，另外一種辦法就是將製件分成兩個兩個部分，現將乙個部分進行注射後進行電鍍處理，將處理後的製品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的樣品。
10． 混合電鍍效果對設計的要求
我們在設計中常常採用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在乙個製品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議採用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層後就不進行電鍍，這樣的後果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。
11． 電鍍效果對設計的影響
這裡主要指如果作有顏色的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍後的顏色無法做到均勻一致，不同的製件會有較大的差距，所以要提供可以接受的顏色差距值。
12. 電鍍件是導電的，要注意安規距離和安規要求。
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