鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計

2022-06-07 02:18:02 字數 1849 閱讀 6846

目錄1課程設計任務說明3

1.1設計題目3

1.2設計技術引數3

1.3設計要求3

2光亮鍍鎳工藝3

3鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計4

3.1設計依據4

3.2工藝規範選擇5

3.2工藝流程設計6

3.3制定工藝卡片8

3.4計算8

3.4.1確定單次生產時間8

3.4.2鎳的電化當量9

3.4.3確定生產時間9

3.5生產裝置選擇10

3.5.1熱水清洗槽10

3.5.2冷水清洗槽10

3.5.3化學除油槽和電解除油槽10

3.5.4酸洗槽10

3.5.5弱鹼中和槽10

3.5.6電鍍槽11

3.5.7鈍化槽11

3.5.8烘乾槽11

3.5.9各項輔助裝置具體設定11

4工藝質量控制12

4.1鍍層厚度的測試12

4.2鍍層結合強度測試12

4.3鍍層耐蝕性的測試13

4.4鍍層孔隙率的測試14

4.5鍍液控制14

4.6操作注意事項15

5原材料**廠家、**、利潤15

5.1原材料**廠家及**15

5.2成本及利潤計算16

6環保要求與清潔化生產16

6.1「三廢」的產生及危害16

6.2「三廢」的治理17

7車間設計18

7.1車間設定要求18

7.2車間設計原則18

7.3車間內各處距離設定19

7.4生產車間設計19

7.4.1車間組成19

7.4.2電鍍車間生產裝置布局要點19

7.5電鍍車間安全操作規程20

參考文獻21

1課程設計任務說明

1.1設計題目

1.2設計技術引數

零件名稱:釘子等;

零件材料:碳鋼;

電鍍鎳層厚度:20微公尺;

每天處理量:200公斤;

單槽處理量:10公斤。

1.3設計要求

設計鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳的工藝流程,包括前處理、電鍍、後處理的詳細操作工藝條件、溶液配製方法、注意事項、工藝管理規程。

原材料**廠家、**

生產規模、生產成本、利潤

流程合理、符合標準

2光亮鍍鎳工藝

電鍍光亮鎳的鍍液與電鍍普通鎳基本相同,其主要成分包括主鹽、緩衝劑、電導鹽、陽極活化劑以及潤濕劑,所不同的是電鍍光亮鎳鍍液中必須新增光亮劑。光亮劑由兩種或三種組合,他們的功能也稍有差別,有的只起光亮作用,有的具有光亮和整平作用,而輔助光亮劑則起著提高出光速度和整平速度的作用。目前所指的光亮鍍鎳工藝是指既能得到鏡面光澤的外觀,又具有優良整平性的鍍鎳工藝。

根據鍍液的效能和用途,鍍鎳液可以分為低濃度的預鍍液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液。

3.1設計依據

根據設計任務書,鍍件為釘子(小零件),因此,選擇可以滿足小零件的電鍍方法(滾鍍),並且要求鍍液有良好的導電性和覆蓋能力。常用鍍鎳液的電流效率大約在95%左右。

表1當電流效率=95%時,鍍鎳所需時間(min)

3.2工藝規範選擇

根據電流密度,選擇光亮鍍鎳(滾鍍)工藝規範見表2

表2 滾鍍光亮鎳工藝規範

3.2工藝流程設計

具體工藝流程如下:

0原材料檢查→1滾光→2化學除油→3熱水洗→4冷水洗→5酸洗去鏽→6冷水洗→7中和→8冷水洗→9電解除油→10熱水洗→11冷水洗+噴淋→12酸活化→13冷水洗→14冷水洗+噴淋→15光亮鍍鎳(滾鍍)→16**→17冷水洗→18冷水洗+噴淋→19硝酸出光→20冷水洗→21鈍化→22冷水洗+噴淋→23烘乾→24檢驗包裝

3.3制定工藝卡片

零件的清洗

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