第三章管道加工和連線吳劍虹,謝靜芳,朱承虎

2022-12-24 15:48:02 字數 4863 閱讀 8468

第3章管道加工與連線

3.1調直與切斷

3.1.1鋼管調直

對於有塑性的管材,尤其是細長的小直徑的管材,在運輸、裝卸過程中或堆放不當時容易產生彎曲,此外安裝不當也會造成管路彎曲。管路彎曲會影響介質的流通和排放,在安裝時必須調直。

1.管子彎曲檢查

管子彎曲檢查一般採用目測檢查法。即將管子抬起一端用眼睛觀測,邊看邊轉

動管子,若管壁表面各點都在一條平直線上,說明管子是直的;如果有上凸或下凹的現象,說明該處彎曲。對於管徑較大或較長的管子可採用滾動檢查法:將管子放置在兩根平行的管子上或滾動軸承製成的檢查架上輕輕滾動,當管子以勻速來回轉動而無擺動,並可以在任意位置停止時,則為合格直管;如果管子轉動時快時慢,有擺動,而且停止時每次都是某一面向下,則此管有彎曲。

2.管子調直

調直的方法有冷調直和熱調直兩種。

冷調直是在常溫下隨接調直,適用於公稱直徑50 mm以下彎曲不大的鋼管。方

法是用兩把手錘進行冷調直,調直時兩個手錘不能對著敲,而是用一把手錘頂在鋼管彎裡(凹面)的起彎點作支點,另一把錘敲擊凸面處,直至敲平為止。公稱直徑50 mm以上的彎曲鋼管及彎曲度大於20°的小管徑鋼管一般用熱調直。熱調直是將鋼管加熱到一定溫度,在熱態下調直,熱調直時先將鋼管彎曲部分放在地爐上加熱到600~800℃,然後將熱態的鋼管抬出放置在用多根鋼管組成的平台上並反覆滾動,利用重力及鋼材的塑性變形達到調直目的。

調直後的鋼管應在水

平場地存放,避免產生新的彎曲;也可用氣焊炬對彎曲附近的鋼管進行區域性加熱燒紅,然後將鋼管壓直。

3.1. 2管道切斷

在管道安裝和維修中,要根據管路安裝需要的尺寸、形狀等現場條件對管道進行切斷。

1,小型切管機切割

安裝工程常用的小型切管機有鋼鋸、滾刀切管器和砂輪切割機等,它們的工作

原理及操作方法如下述。

(1)鋼鋸切割。

①手工鋼鋸切割。

鋼鋸由鋸弓和鋸條兩部分構成(見圖3 1)。鋸弓前部可旋轉、伸縮,方便鋸條安裝,後部的拉緊螺栓用於拉緊、固定鋸條。鋸條分細齒和粗齒,前者鋸齒低、斷距小、進刀量小,與管子接觸的鋸齒多,不易卡齒,用於鋸切材質較硬的薄壁金屬管子;後者鋸齒高、齒距大,適用厚壁有色金屬管道、塑料管道或一般管徑的鋼管鋸切。

使用鋼鋸切割管子時,鋸條平面必須始終保持與管子垂直,以保證斷面平整。

圖3-i手工鋼鋸

手工鋼鋸切割的優點是裝置簡單,靈活方便,切口不收縮和不氧化。缺點是速度慢、費力、切口平正較難掌握。適用於現場切割量不大的小管徑金屬管道、塑料管道和橡膠管道的切割。

②機械鋸切割。

機械鋸有兩種,一種是裝有高速鋸條的往復鋸弓鋸床,可以切割直徑小於

220 mm的各種金屬管和塑料管;另一種是圓盤式機械鋸,鋸齒間隙較大,適用於有色金屬管和塑料管切割。

(2)滾刀切管器切割。

滾刀切管器(見圖3 2)由滾刀、刀架和手柄組成,適用於管徑小於100mm的鋼管。切管時,用壓力鉗將管子固定好,然後將切管器刀刃與管子切割線對齊,子置於兩個滾輪和乙個滾刀之間,擰動手柄,使滾輪夾緊管子,然後進刀邊沿管壁旋轉,將管於切割。滾刀切管器切割鋼管速度快,切口平正,但會產生縮口,必須用絞刀刮平縮口部分。

圖3-2滾刀切管器

(3)砂輪切割機。

砂輪切割機(見圖3一3)切管是利用高速旋轉的砂輪片與管壁接觸摩擦切削,將管壁磨透切割。使用砂輪切割機時,要將管子夾緊.砂輪片要與管子保持垂直,開啟切割機,等砂輪轉速正常以後再將手柄下壓,下壓進刀不能用力力過猛。砂輪切割機切管速度快、移動方便、省時省力,但雜訊大、切口有毛刺。

砂輪切割機能切割管徑小於150mm的管子,特別適合切割高壓管和不銹鋼管,也可用於切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。

由於塑料管或鋁塑復合管材質較軟,管徑較小的管子可採用專用的切管器或

圖3 -4所示的剪管刀手工切割,管徑較大的管子可採用鋼鋸切割或機械鋸切割。

圖3 -3砂輪切割機圖3- 4塑料管剪管刀

2.氧氣一乙炔焰切割

氧氣乙炔焰切割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產生的高溫火焰加熱管壁,燒至

鋼材呈黃紅色(約110o~1150℃),然後噴射高壓氧氣,使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣,又被高壓氧氣吹開,割斷管子。

氧氣-乙炔焰切割有手工氧氣-乙炔焰切割和機械氧氣-乙炔焰切割機切割兩種。

(1)手工氧氣-乙炔焰切割。

手工氧氣-乙炔焰切割的裝置有乙炔發生器或乙炔氣瓶、氧氣瓶、割炬和橡膠管。

氧氣瓶是由合金鋼或優質碳素鋼製成,容積為3 8~40 l.。滿瓶氧氣的壓力為1 5 mpa,必須經壓力調節器降壓使用。

乙炔發生器是利用電石和水發生反應產生乙炔氣的裝置。工地上用得較多的

是鐘罩式乙炔發生器和滴水式乙炔發生器。為方便使用,也可設定集中式乙炔發生站,將乙炔氣裝人鋼瓶,輸送到各用氣點使用。乙炔氣瓶容積為5~6 l。

工作壓力為0 .03 mpa,用碳索鋼製成,使用時應豎直放置。

割炬由割嘴、混合氣管、射吸管、噴嘴、預熱氧氣閥、乙炔閥和切割氣閥等部件構成,如圖3- 5所示。其作用是一方而產生高溫氧氣-乙炔焰,熔化金屬,另一療面吹出高壓氧氣,吹落金屬氧化物。

(2)機械氧氣一乙炔焰切割機切割。

固定式機械氧氣-乙炔焰切割機由機架、割管傳動機構、割槍架、承重小車和導軌等組成。工作原理是割槍架帶動割槍做往復運動,傳動機構帶動被切割的管子旋轉。機械氧氣一乙炔焰切割機全部操作不用畫線,只需調整割槍位置,切割過程自動完成。

氧氣一乙炔焰切割操作方便、適用靈活,效率高、成本低,適用於各種管徑的鋼管、低合金管鉛管和各種型鋼的切割。

圖3—氧氣一乙炔割炬

l-割嘴;2-混合氣管;3-射吸管;4-噴嘴; 5-預熱氧氣閥;

6-乙炔閥;7-切割氧氣閥;8-切割氧氣管

3.大型機械切管機切割

大直徑鋼管除用氧氣一乙炔焰切割外,可以採用機械切割。如圖3- 6所示的切割坡口機由單相電動機、主體、傳動齒輪裝置、刀架等部分組成,能同時完成坡口加工,可以切割管徑為75~600 mm的鋼管。

圖3 -7為一種三角定位大管徑切割機,這種切割機較為方便,適用地下管道或長管道的切割(管道直徑在600mm以下,壁厚12~20mm之間尤為適合)。

3.2管螺紋加工

由於管路連線中各種管件大都是內螺紋,所以管螺紋加工主要是指管端外螺紋的加工。管螺紋加工要求螺紋端正、光滑、**刺、無斷絲缺扣(允許不超過螺紋全長的高),螺紋鬆緊度適宜,以保證螺紋介面的嚴密性。管螺紋加工可採用手動套絲或電動套筵兩種方式,這兩種套絲裝置機構基本相同,即絞板上裝著板牙,用以切削管壁產生螺紋。

3.2.1手動套絲

1絞板人丁絞板的構造如圖3 8所示。在絞板的板牙架上設有四個板牙滑軌,用於裝

置板牙;帶有滑軌的話動標盤可調節板牙進退;絞板後部設有三個卡爪,通過可調節卡爪手柄可以調整卡爪的進出,套絲時用「把絞板固定在不同管徑的管子上。圖3 -9是板牙的構造,一般在板牙尾部及板牙孔處均印有l、2、3、4序號字碼,以便對應裝人板牙,防止順序裝亂造成亂絲和細絲螺紋。板牙每組四塊能套兩種管徑的螺紋,使用時應接管予規格選用對應的板牙。

圖3- 8人工絞板

圖3 -9板牙

2 質量要求

套絲前首先將管子端頭的毛刺處理掉,管口要平直。將管子夾在壓力鉗上,加

工端伸出鉗口1 50 mm左右,在管頭套絲部分塗以潤滑油;然後套上絞板,通過手柄定好中心位置,同時使板牙的切削牙齒對準管端,再使張開的板牙合攏,進行第一遍套絲。第一遍套好後,擰開板牙,取下絞板。將手柄轉到第二個位置,使板牙合攏進行第二遍套絲。

為了避免斷絲、龜裂,保證螺紋標準光滑,公稱直徑在25 mm以下的小口徑管管螺紋套兩遍為宜;公稱直徑在25 mm以上的管螺紋套三遍為宜。管螺紋的加工長度與被連線件的內螺紋長度有關。連線各種管件內螺紋一般短螺紋(如連線三通、彎頭、活接頭、閥門等部件)。

當採用長絲縫連線時(即用鎖緊螺母組成的長絲),需要加工長螺紋。採用絞板加工管螺紋時,常見缺陷及產生的原因有以下幾種。

1 螺紋不正:產生的原因是絞板中心線和管子中心線不重合或手工套絲時兩臂用力不均使絞板被推歪;管子端麵鋸切不正也會引起套絲不正。

2 偏扣螺紋:由於管壁厚薄不均勻或卡爪未鎖緊所造成。

3 細絲螺紋:由於板牙順序弄錯或板牙活動間隙太大所造成;對於手工套絲,乙個螺紋要經過2~3遍套絲完成,若第二遍未與第一遍對準,也會出現細絲或亂絲。

④螺紋不光或斷絲缺扣:由於套絲時板牙進刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時用力過猛或用力不均勻以及管端上的鐵渣積存等原因所引起。為了保證螺紋質量,套絲時第一次進刀量不可太大。

⑤管螺紋有裂縫:若出現豎向裂縫,是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致;如

果螺紋有橫向裂縫,則是板牙進刀量太大或管壁較薄而產生。

3.2.2電動套絲

電動套絲機一般能同時完成鋼管切割和管螺紋加工,加工效率高,螺紋***,

工人勞動強度低,因此得到廣泛應用。電動套絲在結構上分為兩大類:一類是刀頭和板牙可以轉動;另一類是刀頭和板牙不動,管子旋轉。施工現場多

採用後者。電動套絲機(見圖3-10)的主要基本部件包括機座、電動機、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動機構等主要部件,有的還有油壓系統、冷卻系統等。

為了保證加工質量,在使用電動機械套絲機加工螺紋時要施以潤滑油。有

的電動機械套絲機設有乳化液加壓幫浦,採用乳化液作為冷卻劑及潤滑劑。為了處理鋼管切割後留在管口內的飛刺,有些電動套絲機設有內管口銑頭,當管子被切刀切下後,可用內管口銑頭來處理這些飛刺。由於切削螺紋不允許高速執行,電動套絲機中需要設定齒輪箱起減速作用。

3.3鋼管冷彎加工

鋼管冷彎法是指鋼管不加熱,在常溫下進行彎曲加工。由於鋼管在冷態下塑性

有限,彎曲過程費力,所以冷煨彎適用於管徑小於175 mm的中小管徑和較大彎曲半徑(r≥2d)的鋼管。冷彎法有手工冷彎和機械冷彎兩種,前者借助於彎管板或彎管器彎管;後者依靠外力驅動彎管機彎管。

3.3.1手工冷彎法

l. 彎管板冷彎

冷彎最簡便的方法是彎管板煨彎(見圖3 11)。彎管板可用厚度為30~40 mm、

寬為250~300 mm、長為150 mm左右的硬質木板製成。板上按照需煨彎的管子外徑開圓孔,煨彎時將管子插入孔中,加上套管作為槓桿,以人工施力壓彎。這種方法適用於煨制管徑較小和彎曲角不大的彎管,如連線散熱器的支管。

第三章意識和注意

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