大廈的加固改造荷載問題案例

2022-12-23 09:42:04 字數 2272 閱讀 7779

一、貼上鋼加固的範圍

本工程根據使用功能的需要,加固工程在十四層1-5/a-c軸框架柱、地下二層2、3軸/d軸牆體新開1700mm×400mm洞口及地下二層管井原有洞口新擴560mm×300mm洞口,經設計方認可對新開洞口處採用粘鋼進行加固改造。牆體三面貼上6mm鋼板並用m12@300脹栓(通栓)對鋼板交錯布置進行緊固,鋼板與混凝土間用壓力灌注結構膠的方式連線成受力整體。依據施工圖紙的要求,框架柱採用外包鋼板加固改造,用壓力灌注結構膠的方式,材料採用-80×6@330綴板與∟125×10(∟160×10)的鋼板和結構膠,鋼板連線處採用焊接,綴板鋼板與混凝土間用cgm灌注的方式連線成受力整體。

二、工程特點

1.施工特點

本加固工程屬於新建專案,在對原有剪力牆、板新開洞口時,容易對原結構造成損傷,必須採用無振動靜力切割拆除,開洞之前,必須在開洞的剪力牆兩側的梁、板下設支撐,進行卸荷處理。

2.加固工程範圍

對原結構的框架柱、牆和板進行貼上鋼板進行加固施工。

3.施工條件

該加固工程在施工時,氣候和環境對貼上鋼板的施工無影響。

主要施工方法

適用於一般工業及民用建築物、構築物的結構構件,如梁、柱、剪力牆的包鋼加固。

二、加固工程施工準備

1.主要機具:電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。

2.輔助機具:電鎚、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。

3.主要材料:yt牌結構膠、6mm鋼板、-80×6綴板、l125×10(l160×10)角鋼、丙酮。

4.作業條件

4.1加固工程施工前先清理施工區域內的障礙物,清除施工面浮土及汙漬。

4.2根據圖紙要求加固改造,放出粘鋼位置線。

4.3夜間施工時,應合理安排工序,防止出現質量問題,施工場地應根據需要安裝照明設施,在危險地段應設定明顯標誌。

三、施工工藝

加固改造工藝流程:清理障礙物→放線、驗線→電鎚打錨栓孔→清理粘鋼混凝土結構面→鋼板下料、鑽栓孔→鋼板除鏽→鋼板拼裝→塗膠粘鋼→刷防鏽漆→報驗

1.障礙物清理

1.1根據現場實際情況予以清理,總的原則是方便施工為宜。

1.2現場質檢員核查清理狀態,合格後進行下一步工序。

2.放線、驗線

2.1放出鋼板貼上位置線點位置線。

2.2現場技術員(工長)複核放線無誤後,方可開始施工。

3.鑽孔

3.1根據加固工程施工方案要求,確定植栓鑽孔規格。

3.2接好電鎚電源,進行鑽孔施工。

4.清理粘鋼混凝土結構面

4.1用角磨機打磨混凝土表面。

4.2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。

4.3請甲方、監理、總承包負責人,對打磨後的混凝土表面進行驗收。

5.鋼板下料、鑽植栓孔

5.1根據圖紙所要求的加固改造尺寸下鋼板料。(特殊情況請甲方、監理、總承包負責人研究

後在定)

5.2根據植栓的分布,在鋼板相應位置鑽孔。

6.鋼板除鏽

6.1鋼材表面打磨:鋼材粘接面,需進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼材受力方向垂直,其後用棉絲沾丙酮擦拭乾淨。

6.2報請監理或總承包驗收,合格後方可進行粘鋼作業。

7.鋼板拼裝

7.1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。

7.2拼裝好後的鋼板位置與實際位置偏差不允許大於規範允許偏差。

8.配製結構膠

嚴格按結構膠說明書提供的配比配製,加固工程攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多,以40~50min用完為宜。

9.貼上鋼板

9.1用小鏟刀將配製好的結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上,抹膠厚度l~3mm,中間厚,邊緣薄。將鋼材貼上到混凝土表面,加固改造貼上到位後,立即用夾具或支撐固定,並逐步加壓,使膠從鋼材邊緣擠出,同時要不斷清理擠出的膠。

9.2帶脹栓的粘鋼加固改造:用小鏟刀將配製好的結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上,抹膠厚度1~3mm,中間,邊緣薄。

在鋼材上按照脹栓的位置打孔,將鋼材上的孔與脹栓對準貼上到位後,立即上緊脹栓,緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊,使膠從鋼材邊緣擠出,同時要不斷清理擠出的膠。

10.刷防鏽漆

10.1清理鋼板餘膠至原鋼材面。

10.2先刷一道防鏽漆,待乾後,再刷第二道防鏽漆。

10.3如有防火要求規定塗刷防火塗料。

11.報驗

11.1全部完成後,報請監理或總承包驗收。然後填寫隱檢資料,分項/分部工程質量報驗認

可單,請總承包負責人、監理簽字。

11.2整理所有加固工程必須的資料移交給總承包單位,以便整個工程資料的完整性。

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