旋噴樁技術交底

技術交底記錄

工程名稱施工單位交底提要

廣州市軌道交通二十一號線22標

中鐵十五局集團****

編號交底日期分項工程名稱

年月日高壓電塔加固

交底內容

交底內容：

高壓電塔加固

一、工程概況

根據現場踏勘以及中鐵第三勘察設計院提供的工程地質勘查資料以及相關設計圖紙，廣州市軌道交通二十一號線工程【施工22標】高壓鐵塔基礎有2處需採用高壓旋噴樁進行加固。具體位置里程為：dk59+507.

74（14號高壓電塔）、dk59+643.09（13號高壓電塔），採用雙排雙管旋噴樁φ600＠450，雙管旋噴樁進入非軟弱地層（按強風化以上岩層）1公尺控制。其14號高壓電塔樁長為19m/根、13號高壓電塔樁長為24.

2m/根。二、加固範圍

1、人行島處(13號)高壓電塔雙管旋噴樁平面示意圖：

北電線管

南電線管

西高壓電塔

東高壓電塔承台長為6.4公尺、寬為2.4公尺，沿承臺1.

2公尺範圍進行高壓電塔加固，採用雙排雙管旋噴樁進行注漿處理，雙管旋噴樁直徑600mm間距450mm，樁長為24.2m/根,總計樁數量134根。

交底內容

2、西端（14號）高壓電塔雙管旋噴樁平面示意圖

汙水管西

高壓電塔

東單樁直徑為1400mm，沿單樁1.2公尺範圍進行注漿處理，直徑為600mm間距為450mm，樁長為19m/根，總計樁數量56根。三、探明管線

探溝寬85cm

高壓電塔

探溝平面示意圖

1、在高壓電塔1.2公尺範圍開始挖探溝，探溝寬85cm，深1.5m，用φ10探管探管線時應距離探溝20cm處開探。

2、對施工場地範圍內探明的管線應做好標記，以免管線破壞。

3、對於西端高壓電塔和人行島處高壓電塔旁有汙水管，直徑為70cm；在汙水管

交底內容

處，旋噴樁要繞開汙水管，且距離汙水管外壁30cm處進行旋噴加固，以防破壞汙水管。四、施工方法

雙管高壓注漿法加固軟土地基是利用鑽機等裝置，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度後，用高壓泥漿幫浦等發生裝置，以25mpa左右的壓力與空壓機的約0.7mpa的氣壓力下，把漿液和氣壓從噴嘴中噴射出去直接衝擊破壞土體，同時借助注漿管和氣管的旋轉和提公升運動，使從土體上崩落下來的土發生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其餘土粒在射流的衝擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，並按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。

1、平整場地：先將施工場地加以平整，確保鑽機正常行走，工作面寬度必須保證鑽機正常施工。對於西端的高壓電塔場地是混凝土路面，在施工前應進行挖機破除，破除後的混凝土碎渣要運到指定的堆砌場。

施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。

2、鑽機就位：按照測放的樁位，將鑽機移至樁位上，鑽頭對準樁位，樁位偏差不大於5cm，調平機台，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小於1.0%

3、配製水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復合矽酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配製漿液，水灰比為：1:

1-1:1.5，漿液的攪拌時間大於3分鐘，不長於2小時，採用兩次攪拌法，漿液應過濾。

4、鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對準樁位下鑽，鑽頭進入地面下後開啟送漿幫浦送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉12秒，再按不大於10-15cm/min的速度勻速提公升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。

5、成樁後，關閉送漿幫浦，移機至下一樁位進行施工。五、質量技術保證

1、噴射注漿前，要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓幫浦時，應對安全閥進行測定，其執行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現

象，確保正常施工。

2、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規範要求，在鑽機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於0.5%。

3、為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

4、水泥漿攪拌配合比：水灰比為1:1-1:1.5，施工前應通過試驗確定水泥用

交量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥底

離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。

5、雙管高壓旋噴樁施工採用鑽孔提公升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1mpa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作，不得大於10cm/min,旋轉速度應控制在10-12r/min以內。

噴漿壓力不小

內於25mpa，氣流壓力0.5-0.7 mpa。

6、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間

容為15秒。

7、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

8、當注漿管提公升分次卸管時，動作應迅速，卸管後噴射注漿的搭接長度不得小於300mm,以保證樁體的完整性。

9、如果因返漿較多，將原施工樁位標誌埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

10、當出現壓力下降且低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭鬆動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至噴完此樁為止。

11、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效

果和噴射引數是否合理。冒漿量小於注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒

漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液

中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提公升和旋轉

交速度。底內

12、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：（1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況；（2）鑽探深度、噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿幫浦壓力、管道壓力；（4）旋轉速度；（5）提公升速度（6）漿液流量；

（7）每公尺噴漿量和外摻劑用量；

容六、安全文明保證措施

1、進場的施工機械工作範圍嚴格控制在距高壓線5公尺範圍外，以免碰線觸電。

2、旋噴樁施工時採用彩鋼板對施工範圍進行圍蔽，並在來車方向的圍蔽上掛

上紅色警示燈。

3、在迎車方向上50公尺的位置設交通疏導標誌牌、防撞桶、雪糕筒設施。4、建立健全施工安全管理體系，按管生產必須管安全的原則，施工現場設定專職安全員確保安全保證措施的落實，既有執行者，又有監督者。

5、設專人管理現場施工用電，隨時檢查、維修電力設施，所有電器必須安裝漏電防護開關，夜間施工必須有足夠燈火照明及指定專職電工值班。

6、旋噴樁施工完成後，需將施工現場被汙染的場地清理沖洗乾淨後才能撤場，若施工時對路面及綠化帶破壞嚴重的，需進行原樣恢復，並經現場監理確認。審核人

交底人接收人

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高壓旋噴樁監理內部交底

旋噴樁施工

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