領躍電子科技（珠海）****檔案類別作業指導書1.0目的
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沉銅線操作規程
lj-wi-pth-001
a頁數:生效日期:
第1頁共3頁2023年4月28日
本規程規定了沉銅自動線的操作與工藝規範，以確保沉銅品質達到所需要求。2.0範圍
本規程只適用於自動沉銅線的製作工藝,和美祿德藥水**商的藥水引數.3.0定義
3.1「吊籠」是用來插板的生產工具
3.2「飛巴」是用來掛沉銅吊籠的生產工具。4.0職責
4.1組長負責檔案編制，及監督各副組長對檔案的執**況。4.2沉銅區副組長負責檔案執行、落實、跟進及結果。
4.3沉銅線的品質由該區副組長來保證，部門組長負責整個部門的品質。4.
4沉銅區副組長負責指導沉銅人員對此條線的開啟，直到他們獨立操作為止。4.5副組長負責該區的保養安排、跟進、保養過程及保養完或換缸記錄。
4.6副組長負責員工的規範操作及實際工作中對員工的培訓。5.
0作業程式
5.1開機和關機程式
5.1.1開啟總電源，然後開啟電腦主機和顯示屏開關，顯示視窗「萬興工程公司」左上角點選
視窗會顯示出3個選單，點選吊車控制，選擇所需程式1或2，將步驟改為「0」，用手動程式將飛巴擺放在(銅缸清洗1為6號、7號)；(銅缸清洗2時為4號、5號)，然後為1號、2號、10號、13號、15號、19號、24號、27號、29號，然後選擇重複週期多次，一般採用自動程式生產，若需手動時，點選手動，按圖示用滑鼠點取上、下、前、後即可。1號、2號、4號、5號、10號、13號、15號、19號此程式為雙面板程式操作與多層板一樣。
5.1.2這時用滑鼠點選「自動」字樣，沉銅線便開始以自動程式執行了。
5.1.3關閉整條線時，首先用滑鼠點選顯示屏左下角的選單，然後選擇關閉欄，輸入密碼，
確定關機命令之後，電腦便自動關閉，至此關機成功。
6.0工藝流程及工藝引數
6.1流程
6.1.1(雙面板程式)上板→除油→水洗→水洗→微蝕→水洗→水洗→預浸→催化→水洗→水
洗→加速→水洗→水洗→沉銅→水洗→水洗→下板。
6.1.2(多層板程式)上板→敏化→水洗→水洗→咬蝕→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→除
油→水洗→水洗→微蝕→水洗→水洗→預浸→催化→水洗→水洗→加速→水洗→水洗→沉銅→水洗→水洗→下板。
領躍電子科技（珠海）****檔案類別作業指導書6.2工藝引數
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沉銅線操作規程
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第2頁共3頁2023年4月28日
6.2.1敏化缸氫氧化鈉含量70~90克/公升,最佳80克/公升,每kft2加0.8kg;mlb-496b含量為
90~110ml/l,最佳ml/l,每kft2加100ml/l溫度60~65℃,最佳63℃浸泡4~6min.
6.2.2咬蝕缸高錳酸鉀要求範圍50~70克/公升,最佳60克/公升,每kft2加0. 6kg,氫氧化鈉含
量35~50克/公升,最佳46克/公升,每kft2加0.46kg溫度控制在60~70℃,最佳63℃,浸泡時間8~12min.
6.2.3中和缸mlb-790m含量120~180ml/l,最佳150ml/l,每kft2加1.5l溫度60~65℃,最佳
63℃,浸泡時間4~8min
6.2.4除油缸除油劑濃度要求範圍20～30ml/l，最佳250ml/l，溫度45–60℃，每kft2新增
250 ml/l，浸泡5~9min，260 kft2更換一次缸
6.2.5預浸缸，鈀缸波美比重要求範圍10–16be°，hcl含量20～50ml/l。預浸缸每kft2添
加1.5kg預浸鹽,410 kft2更換一次缸,浸泡時間1~3min.
6.2.6鈀缸鈀水的含量要求範圍1～3ml/l。
最佳2ml/l,每kft2新增180ml,浸泡時間4~6min.6.2.
7加速缸加速劑濃度要求範圍6～10g/l。最佳8g/l,每kft2新增220克,浸泡時間
4~6min,100kft2更換缸一次.
6.2.8化學銅缸cu2+濃度要求範圍1.2–2.0g/l，最佳1.62.0g/l ,naoh要求範圍5～7g/l，
最佳6.5 g/l ,hcho要求範圍6～10ml/l。最佳8ml/l。
7.0保養
7.1敏化缸20萬~22萬ft2板面積換缸。7.2咬蝕一般不需更換,但每月需清洗缸一次.7.3中和缸5萬~7萬ft2板面積換缸。
7.4除油正常情況下按25萬～27萬ft2板面積換缸。
7.5微蝕缸和酸缸，在正常不停生產的情況下，24小時更換一次藥水，但24小時過程中為了
使藥水濃度不致太低，中途需新增藥水1次，即新增過硫酸銨一次半包約12kg，新增硫酸一次6l。
7.6預浸液按41萬～43萬ft2板面積換缸。加速劑9萬～11萬ft2板面積換缸。7.7催化劑不用更換，除非藥水不能用才換。
7.8為保證沉銅線銅缸底部不致於太多的銅沉積於缸底，必須每週進行置換。
7.9為清除沉銅線銅缸底部殘留銅，用濃度約為15%的硝酸浸泡2–3天之後排掉，用純水洗幹
淨待換缸時用。
7.10每10天對所有水洗缸進行清洗保養，並換新的市水。
7.11更換沉銅線除油、預浸過濾棉芯，每週更換1次。鈀缸一般情況不需用棉芯過濾，迴圈即
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沉銅線操作規程
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第3頁共3頁2023年4月28日
7.12新增硫酸時一定戴好防護面罩，穿水鞋，戴膠手套，並輕倒入瓢中緩慢移動新增。7.
13如不慎將硫酸弄到身上或**上，應立刻用清水衝冼並送醫院**。7.14藥水新增按化驗結果新增。
7.15保養內容記錄請參看《沉銅線保養記錄**》。8.0品質控制及記錄
8.1每早班化驗員測量一次沉銅速率，沉銅速率控制在每分鐘1.5～2.0u″。
8.2背光測試由qa人員每四小時作一次，控制在7級以上，不到7級的則需通知化驗人員調整
鈀水缸、沉銅缸成份至正常範圍（調整藥水由化驗室人員通知車間負責人完成）。8.3沉銅板只有在整板電銅之後，磨板機吹乾,由接板人員每張進行照孔檢查,ipqc根據《印製
線路板製程和成品品質標準》進行抽檢,若發現有堵孔，接板人員用針打通與黑孔板一起返沉銅。
8.4返沉銅板在經過微蝕缸時要手動停車60秒,將鍍的銅蝕薄些,有利於下工序生產.8.5整板鍍銅板每張都要由接板人員全檢通孔效果,而且由ipqc人員隨機抽檢，並將當天抽檢
品質結果記錄入《品質抽查一覽表》
8.6當問題本部組長,ipqc人員不能確定時,由品管部組長或組管判定.9.0注意事項
9.1沉銅板磨板時速度不可太快，不能超過5.0m/min，以免造成孔內水吹不幹而氧化嚴重，導
緻黑孔發生。
9.2生產中輕拿輕放,避免刮花銅面.
9.3任何生產人員,部門組長工作中都必須戴手套.10.0品質核查
10.1沉銅線組長不定時到崗位抽查生產產品的通孔效果，如有通孔不良的，將與正常板分開返沉銅.
B超操作規程
一 開機檢查 1 開啟電源，檢查裝置的啟動 操作功能是否正常，是否存在報錯資訊。2 記錄裝置的名稱 型號 硬體和軟體版本，以及探頭的配置情況。3 詢問使用者裝置的使用情況。4 關機。二 卸下裝置的外圍部件，斷開與裝置連線所有電纜 1 將b超的電源線從插頭拔出，切斷裝置的電力 2 將探頭從聯結器上小心...
20091208燒結廠新區崗位操作規程
萊鋼股份公司燒結廠新二區 崗位操作規程 供料混勻二車間 發放編號 萊蕪鋼鐵股份 目錄安全通則3 交 制度5 值班長7 配料室8 混勻堆料機12 混勻取料機15 管式膠帶機18 礦槽皮帶工23 篩分破碎工27 安全通則 安全生產，人人有責 全體職工及其他相關方人員必須認真貫徹執行 安全第一，預防為主，...
精整工技術操作規程B
一 填空題 9 前檢查所用割把，檢查吊具等是否完好。10 試車檢查 輥道，擋板等執行是否正常，發現問題及時匯報處理。11 清理現場，準備好 存放場地。12 精整鑄坯時要嚴格按尺寸要求切割，切口要 13 精整後合格鑄坯按規定 放整齊。14 精整後鑄坯切頭 切尾及時返到 二 選擇題 9 鋼是以鐵為主要元...