1爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，並開啟爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。
2休風（或坐料）應遵守下列規定：
——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯絡，徵得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。
——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之後，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；
——長期休風應進行爐頂點火，並保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘餘煤氣；
——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位採取相應的緊急措施；
——正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出淨後進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；
——休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計畫的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；
——休風前及休風期間，應檢查冷卻裝置，如有損壞應及時更換或採取有效措施，防止漏水入爐；
——休風期間或短期休風之後，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；——休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。3開、停爐及計畫檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護。
4應組成生產廠長（總工程師）為首的領導小組，負責指揮開、停爐，並負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施。5開爐應遵守下列規定：
——應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，並經24h連續聯動試車正常，方可開爐；
——冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘餘空氣；送風後，大高爐爐頂煤氣壓力應大於5～8kpa，中小高爐的爐頂壓力應大於3～5kpa,並作煤氣爆發試驗，確認不會產生**，方可接通煤氣系統；
——應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌築炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用於高鋁磚爐缸）。6停爐應遵守下列規定
——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；採用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；採用**煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；
——打水停爐降料麵期間，應不斷測量料麵高度，或用煤氣分析法測量料麵高度，並避免休風；需要休風時，應先停止打水，並點燃爐頂煤氣；
——打水停爐降料麵時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。——爐頂應設定供水能力足夠的水幫浦，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應採用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐牆流水引
起爐牆溻落；打水時人員應離開風口周圍；
——大、中修高爐，料麵降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，並放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設定作業平台，清除爐基周圍的積水，保持地面乾燥。
7高爐突然斷風，應按緊急休風程式休風，同時出淨爐內的渣和鐵。8停電事故處理，應遵守下列規定：
——高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程式處理；
——煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出淨渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；——爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、後休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定範圍以內；立即聯絡有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關係；
——發生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作並取下停電牌，方可按操作規程送電。
9風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常後，應確認冷卻裝置無損、無阻，防可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起**。
10停水事故處理，應遵守下列規定：
——當冷卻水壓和風口進水端水壓小於正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，並查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時，應立即組織休風，並將全部風口用泥堵死；
——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒乾；——應及時組織更換被燒壞的裝置；
——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻裝置急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；
——待逐步送水正常，經檢查後送風。11高爐爐缸燒穿時，應立即休風。
12渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出淨渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然後再拆、做泥套或更換渣口。
做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。
13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風降壓。
14高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣，防止發生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。
15風口、渣口發生**，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發生灌渣等事故，然後出淨渣、鐵並休風。情況危急時，應立即休風。
16進行停爐、開爐工作時，煤氣系統蒸汽壓力應大於爐頂工作壓力，並保證暢通無阻。
17高爐冷卻系統應符合下列規定
——高爐各區域的冷卻水溫度，應根據熱負荷進行控制；
——風口、風口二套、熱風閥（含倒流閥）的破損檢查，應先倒換工業水，然後進行常規「閉水量」檢查；
——倒換工業水的供水壓力，應大於風壓0.05mpa；應按順序倒換工業水，防止斷水；
——確認風口破損，應盡快減控水或更換；
——各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發現異常，應及時處理，並做好記錄；發現爐缸以下溫差公升高，應加強檢查和監測，並採取措施直至休風，防止爐缸燒穿；
——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應及時處理，必要時可以減風或休風進行處理；——高爐冷卻器大面積損壞市，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然後酌情減風或休風。
——應定期清洗冷卻器，發現冷卻器排水受阻，應及時進行清洗；
——確認直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，接通工業水管噴淋冷卻；——爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程式進行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應採取特殊方法處理，並全面採取安全措施，防止事故發生；
——大修前，應組成以生產廠長（或總工程師）為首的爐基鑑定小組對爐基進行全面檢查，並做好檢查記錄；鑑定結果應簽字存檔；
——大、中修以後，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風前修復、校驗；安裝冷卻件時，應防止冷卻水管和鋼結構損壞。
18軟水閉路迴圈冷卻系統，應遵守下列規定：
——根據高爐冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差；
——高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規定範圍時，應採取有效的安全措施，立即進行處理，並加強水溫差和熱負荷的檢測；
——特殊爐況下，經主管領導批准，高爐軟水冷卻系統的冷卻引數，可適當調整；——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業，應各派專人監護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒；
——風口出水端未轉換開路時，不應用進水端閥門進行「閉水量」檢查，防止風口兩端供回水壓力相等，導致風口水流速為零而發生燒穿事故。19出現下列情況之一時，應改汽化冷卻為水冷卻：——汽包水位迅速下降，又無法補充時；——長期停止**軟水時；
——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。汽化冷卻改為水冷卻時，應及時進行檢漏和處理。
20人員進入高爐爐缸作業時，應拆除所有直吹管，並有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。
高爐煉鐵操作制度
第一節高爐基本操作制度 高爐冶煉是乙個連續而複雜的物理 化學過程，它不但包含有爐料的下降與煤氣流的上公升之間產生的熱量和動量的傳遞，還包括煤氣流與礦石之間的傳質現象。只有動量 熱量和質量的傳遞穩定進行，高爐爐況才能穩定順行。高爐要取得較好的生產技術經濟指標，必須實現高爐爐況的穩定順行。高爐爐況穩定順...
高爐基本操作制度
本章學習要點 本章學習的內容及操作方法，爐前操作指標的確定，出鐵操作，撇渣器操作 放渣操作，熱風爐的操作特點及燃燒制度 送風制度和換爐操作，高爐噴吹用煤的效能要求,噴吹系統的組成,噴吹工藝流程等。高爐冶煉是乙個連續而複雜的物理 化學過程，它不但包含有爐料的下降與煤氣流的上公升之間產生的熱量和動量的傳...
高爐基本操作制度 上
高爐基本操作制度的內容及操作方法 本章學習要點 本章學習高爐基本操作制度的內容及操作方法，爐前操作指標的確定，出鐵操作，撇渣器操作 放渣操作，熱風爐的操作特點及燃燒制度 送風制度和換爐操作，高爐噴吹用煤的效能要求,噴吹系統的組成,噴吹工藝流程等。第一節高爐基本操作制度 高爐冶煉是乙個連續而複雜的物理...