膠印中油墨的效能對印刷品質量的影響
(2011-4-27)
①油墨的色彩表現效能對印刷品質量的影響
油墨的色彩表現效能直接關係到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個引數：●油墨的色強度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、複色的準確再現。
●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所佔相應補色吸收餘量的百分率。
●灰度是油墨對三個光區共有的吸收量占本應完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區所佔反射密度最大值的百分率。
●呈色效率是以油墨實際反射光佔理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的引數。以上四個引數與選用的顏料的色相、著色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關。②油墨的流變性能對印刷品質量的影響
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著性等。
●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由於油墨轉移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時就容易被墨膜剝離，即拉毛。對於油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調整。
●當粘度過大時，整個油墨體系處於過飽和狀態，顏料分散不均勻，出現結團而堆積在一起，導致油墨轉移效果及流動性差，這樣，顏料就不能順利地進出網眼，甚至根本不轉移。當粘度過低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在乾燥時結成平滑的**層，導致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。
●油墨印後出現印跡不實，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現象的情況，產生這種現象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過程中既影響印品的質量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網點越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強，印品質量越高。
反之，油墨的細度低，印刷摩擦係數大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。
●油墨的黏著性過大，容易出現拉毛現象。在高速印刷過程中，經常會出現部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現象。紙張拉毛現象的形成主要與油墨黏性及紙張的鬆緊度有關。
③油墨的乳化效能對印刷品質量的影響
油墨的乳化效能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發生變化時，油墨的乳化率也會有所變化。當供水量較小時，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上公升。
對於實際生產來說，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩定的要求，便於印刷過程中的質量控制。否則，油墨的乳化會導致油墨傳遞和分配發生改變，影響生產。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實現網點光潔、整齊、影象清
晰、層次豐富、色彩鮮豔的印刷效果，並且能保證套印的準確性、促進印刷品的乾燥，同時又確保了空白部分乾淨、整潔。
如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘髒、印跡黯淡無光、大範圍的油墨乳化等問題，嚴重影響印刷品質量。
④油墨乾燥效能對印刷品質量的影響
油墨乾燥性不好，會出現粘髒的故障。在印刷過程中，由於油墨乾燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會造成紙張**粘髒或背面蹭髒。這種現象多數發生在印刷品油墨量較大的實地或層次密度較高（即暗調）部分。
一般由摩擦蹭髒和在乾性慢的後期乾燥中造成的。按照產生的時間不同，粘髒一般可分為：第二面壓印粘髒（即在一面印刷完畢後立即印刷背面時，結果在背面出現另一面的**）和全部印刷完畢在捆紮時接觸面的油墨相互汙染。
⑤油墨的耐光性
印刷品在光線的作用下會出現印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由於油墨分子結構含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結構發生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產品的質量。
膠印油墨故障處理方法
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談油墨的成分與油墨效能的關係
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汽車效能對懸架的要求
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