從轉爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由於包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區域溫度較高。如25t鋼包，上、下層溫差為70～100℃，50t為60～70℃。這樣如把鋼水注入中間包，由於中間包襯的吸熱再加上鋼包底部鋼水溫度較低，就會造成中間包鋼水溫度降低過大而接近液相線溫度，導致水口凍鋼，澆注中斷。
另外，鋼包上、下部鋼水溫度低而中間溫度高的特點，也會導致澆注過程中中間包鋼水溫度前、後期低，中期溫度高，這樣會引起結晶器坯殼生長厚度的不均勻性，同時對鑄坯內部質量也有不利影響。因此，各廠都規定供給連鑄的鋼水必須進行鋼包吹氬氣攪拌，以使澆注過程中鋼水溫度穩定均勻。吹氬氣攪拌已成為保證連鑄鋼水質量必要的技術措施。
鋼包吹氬氣攪拌鋼水的目的是：
⑴均勻鋼水溫度：對25t鋼包吹氬攪拌鋼水試驗表明，吹氬氣1min降溫約10℃。吹氣攪拌後澆注前、中期中間包鋼水溫度差平均為3℃；而未吹氣攪拌的爐次，前、中期鋼水溫差為14℃。
這說明吹氣攪拌促使鋼包上、下鋼水溫度的均勻。
⑵均勻鋼水成分；出鋼時在鋼包內加入大量的鐵合金（如矽錳、矽鐵等），吹氬攪拌可使鋼水成分均勻。
⑶促使夾雜物碰撞上浮，如某廠30t鋼包吹氬3min，氧化物夾雜平均減少28%，總氧含量降低17.5%。
吹氬時，吹氣壓力和流量的控制應以不使鋼水裸露翻騰為原則，否則鋼水二次氧化嚴重，而且會使鋼中氮和夾雜物含量有所增加。
鋼包吹氬氣攪拌的吹氣流量和吹氣壓力的確定：
吹氣流量和壓力的選擇是影響鋼包吹氣攪拌效果的乙個重要引數。吹入鋼水中的氣體，分散成無數的小氣泡而上浮，同時，在高溫鋼水中氣體被加熱而膨脹，這樣產生的上浮力，抽引相當於吹入氣體體積50～100倍鋼水進行迴圈流動，從而產生了強烈的攪拌作用。隨著吹氣量的增加，攪拌強度增大。
然而吹氣量的增加是有乙個臨界值的。如果吹氣量超過某一臨界值，吹入的氣體從鋼包底部向上部形成所謂貫穿流，容易引起鋼水發生噴濺，加重了鋼水的二次氧化，減輕了攪拌強度。
吹入的氣量是與吹氣壓力、吹氣噴嘴結構等因素有關的，可由試驗決定。在生產中人們通常根據不衝破鋼包渣層裸露鋼水為原則來確定吹氣壓力。如70t鋼包，底吹氬量為0.
3nm3/min左右,吹氬3～5min,鋼中總氧含量減少40～60%。
吹氣攪拌時間應大於鋼水溫度和成分混勻時間，生產經驗表明，吹氣攪拌3～5min就可滿足要求。
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