「天水建築科技中心」
鋼筋砼現澆樓板裂縫通病防治措施
裂縫是現澆砼工程中經常遇到的一種質量通病，許多鋼筋砼結構的破壞都是從裂縫開始的，特別是鋼筋砼現澆樓板，施工階段必須重視裂縫的成因、預防和處理，尤其是要避免和控制有害貫穿性裂縫的出現，以確保現澆樓板的安全性、適用性、耐久性。在施工階段，採取科學合理，切實有效的防治措施，預防混凝土裂縫的發生。
「天水建築科技中心」工程，該工程為一類綜合高層建築，總建築面積為33780.87m2,地下2層，地上26層，建築高度99.7m，為一類超高層建築。
建設投資規模大，設計標準高，該工程為天水地區的標誌性建築。砼現澆樓板工程量大，施工複雜。為保證施工質量，防止現澆樓板裂縫發生，公司組織專案部技術人員根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002，並結合該工程的結構特點，以設計檔案、現行規範、標準和工藝為依據，在施工過程中必須採取主動控制，強化質量管理，堅持精品源於細節的質量管理理念，最大限度的克服工程質量通病，認真編制了「鋼筋砼現澆樓板裂縫通病防治措施」，該措施經公司技術部門及總工程師審批，報專案總監理工程師審查後實施。
一、工程概況
1、該工程牆、柱、梁、板砼全部採用予拌砼（商品砼），由天水華建商混****負責**，直接運輸至施工部位，由施工單位進行二次澆搗。
2、現澆板砼強度等級及板厚如下表
二、裂縫的控制與防治措施
施工階段應該是全面預防和控制現澆板砼裂縫的關鍵階段，從原材料進場、模板、鋼筋、混凝土澆築、後期拆模養護、施工工序管理等各個環節予以防治和控制。
（一）原材料控制措施
1、重視事前控制。澆築前，針對本工程具體情況，精心編制施工
方案，合理劃分施工流水段，同時考慮天氣突變，機械故障，停水停電的應急措施。由於該工程現澆板面積較大，計畫分兩段施工。詳見施工縫留置方案。
2、嚴把原材料質量關。在訂購商品砼時，根據不同的部位和強度
等級提出對商品砼的明確要求。同時現場應按檢驗批檢查砼的坍落度。
3、嚴格執行混凝土施工配合比，預拌砼嚴禁現場加水、改變水灰比、提高砼坍落度做法。
4、嚴格原材料檢驗試驗，必須按規定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗服飾，不合格的材料不得使用。
5、加強商品混凝土質量的現場控制和驗收。在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確保混凝土連續澆築，減少施工冷縫。
（二）模板質量控制措施
1、模板所用材料必須符合要求，禁止使用過期、存在質量缺陷的鋼管及扣件，保證現澆結構的幾何尺寸、強度和穩定性，防止混凝土澆築後模板的變形和塌陷。
2、支撐模板必須保證支撐體系的強度、剛度、穩定性，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，嚴格按模板施工專項方案施工，支撐立桿的間距一般不大於900mm。
3、模板標高控制在±2mm，平整度控制在2mm，板縫控制在2mm以內，並用膠帶貼縫，根據工期配備足夠數量的模板，側模拆模應控制在混凝土澆築完畢48小時後，底模按規定和設計要求拆模。
4、座在回填土上的模板支撐，填土應夯實，支撐下面應加足夠厚度的墊板，並有良好的排水措施。
5、根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規範拆模。
（三）鋼筋質量控制措施
1、現澆板板底鋼筋綁紮完後方可進行水電管線預埋，結束後方可進行上層鋼筋綁紮，嚴禁鋼筋綁紮與水電施工同步。
2、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。該工程現澆板保護層採用預製混凝土墊塊，且每平方公尺不得少於3塊，在易開裂部位適當加密；懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設定間距不大於300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆築混凝土時鋼筋不位移和不被踩下，施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆築後遭踩踏。
3、現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉佈線處應採用線盒，線管的直徑應小於1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設8＠150mm、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。
4、對於較粗的線管或多根線管的集中處，可增設垂直於線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋採用φ6-φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小於300公釐。線管在敷設時應盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌築順利和振搗密實。
（四）混凝土澆築質量控制措施
1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等，必須保證模板在混凝土澆築過程中不產生位移或鬆動。
2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏鬆。
3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。
4、設定板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚度澆築砼。標高控制點標註在柱筋上；當柱間距超過2m時，在樑內焊接鋼筋標註；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。
5、混凝土澆築應一次連續完成不得隨意留置施工縫。混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗後應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。
6、施工縫和後澆帶的位置，混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。後澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800mm。後澆帶的混凝土澆築時間應按設計要求進行施工；後澆帶澆築時宜採用微膨脹混凝土，後澆帶混凝土應當單獨製配，應採用小坍落度，混凝土澆築前必須清除交接面浮漿和汙染（嚴禁沾染油汙），澆築時不得有積水。
後澆帶的位置和補澆時間嚴格按照設計要求。
7、鋼筋工程在混凝土澆築過程中應確定專人負責，全程控制。
（五）混凝土養護措施
1、加強對樓面砼的養護：剛澆築後的混凝土尚處於凝固硬化階段，水化速度較快，因此加強混凝土表面養護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的乙個環節。混凝土現澆板澆築完成後12h以內應覆蓋養護，可採用塑料薄膜包裹覆蓋，並淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對新增緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
2、砼的保濕養護對其強度增長和各類效能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水並大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須進行一周左右的保濕養護。
3、本工程施工現場必須安裝供澆水養護的水管，高層建築尚應設計足夠揚程的臨時用的水幫浦和水源。
4、在養護期內，混凝土強度小於1.2mpa時，不得進行後續工序的施工。混凝土強度小於10mpa時，樓板上不得吊運堆放重物；當吊運重物（模板、鋼筋、架管等）時，位置應分散堆放在柱、梁附近，同時要減輕對樓板的衝擊影響，防止裂縫發生。
（六）施工組織管理措施
1、專案部要建立質量保證體系，落實崗位職責，加強過程控制，做好每道工序的技術交底工作。
2、在施工圖交底時，就鋼筋混凝土現澆板在設計方面可能會出現裂縫的問題，如樓板厚度不夠、鋼筋間距過大，直徑過小等，與業主、設計、監理**，取得有利於控制裂縫的一直意見，並形成會議記錄。
3、合理設定結構工期。對主體結構施工階段的工期確定必須科學合理，既要保證施工的連續性，更要保證前期施工結構的剛度、強度均已達到規範允許強度後才能進行下一層結構施工。
4、嚴格施工操作程式，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎麵負筋的現象發生。
5、施工後澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在後澆帶處出現混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。
6、對臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板，支撐架在搭設前，要預先考慮採用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗衝擊振動荷載。
7、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁紮後，線管予埋和模板收頭應及時穿插並爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板麵鋼筋綁紮後的作業人員數量。
8、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。
9、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板麵上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
10、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少於３-４人或以上）在砼澆築前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。
11、砼工在澆築時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
12、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆築完後的必要養護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在10天左右一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。
13、科學安排樓層施工作業計畫，在樓層砼澆築完畢的２４小時以前，可限於做測量、定位、彈線等準備工作，最多隻允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免衝擊振動。２４小時以後，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力牆鋼筋進行綁紮活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小衝擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層牆板和樓面的模板正常支模施工。
14、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。
綜上所述，幫浦送混凝土，特別是在高強度、大流動性條件下，由於水泥用量多、砂率高和摻化學外加劑，使混凝土乾燥收縮，產生裂縫的潛在危險大，對此必須引起足夠重視。為此要按施工要求選擇較低坍落度，在滿足流動性和幫浦送性的條件下，使單位用水量降低，在滿足強度質量條件下，盡可能降低水泥用量。同時應選用對混凝土乾燥收縮影響小的幫浦送劑，摻加適量膨脹劑。
另外在施工中加強模板、鋼筋、混凝土這三個分項工程的質量控制，加強二次振搗、抹面和養護，加強混凝土樓板的施工工藝管理，嚴格遵守施工規程，就能夠大大減少現澆板裂縫的可能性。
1 1鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施
青島萬科四季花城 2 期 現澆混凝土 樓板裂縫防治措施 編制人審核人 審批人天元建設集團309專案部 2010年2月10日 現澆混凝土樓板裂縫防治措施 1.工程概況 青島萬科四季花城2期工程位於青島即墨市鶴山路北側 泰山一路西側，緊鄰即墨市廣電局 工商局。工程情況如下表 基礎採用筏板基礎，主體為短肢...
現澆板裂縫的預防措施
商品混凝土方面 1.混凝土原材料和試配質量的控制 主要控制混凝土的原材料 水泥的牌號 標號 安定性 出廠日期。黃沙的粒徑 含泥量以及採用海砂時的淡化處理，石子的粒徑 含泥量 水的酸度 鹼度 外加劑的品種及效能等。2.混凝土運輸的質量控制 每車商品混凝土到達現場後應測定坍落度是否符合設計要求，並按批量...
現澆板裂縫處理方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 混凝土現澆板開裂原因分析 4 3.1 混凝土原材料質量方面 4 3.2施工質量方面 5 四 混凝土現澆板開裂預防措施 7 4.1混凝土原材料質量方面 8 4.2施工質量 8 五 混凝土現澆板開裂現象及處理措施 10 5.1 砼收縮裂縫 10 5.2 砼沉陷...