現澆板裂縫的預防措施

2021-08-17 15:28:20 字數 1386 閱讀 8919

商品混凝土方面:

1.混凝土原材料和試配質量的控制

主要控制混凝土的原材料、水泥的牌號、標號、安定性、出廠日期。黃沙的粒徑、含泥量以及採用海砂時的淡化處理,石子的粒徑、含泥量、水的酸度、鹼度、外加劑的品種及效能等。

2.混凝土運輸的質量控制

每車商品混凝土到達現場後應測定坍落度是否符合設計要求,並按批量做混凝土試塊,以測定混凝土的強度是否達到設計要求。混凝土攪拌前根據砂石的含水量及時調整配合比,嚴格控制水灰比、坍落度,攪拌時間符合規範的要求,掌握混凝土從攪拌機中卸出後到澆築的運輸時間,對商品混凝土應提出具體的技術要求。

施工現場方面:

現澆板裂縫的產生大多數是現場施工單位由於混凝土澆搗、養護不當而產生的,應該引起足夠的重視。

1.支模質量不符合施工要求會產生現澆板裂縫。

板縫拼接不嚴將造成漏漿,板模中橫楞截面過小,間距太大,頂撐截面及間距亦過小或太大,會造成板模支架剛度不足撓度過大,尤其是現澆板擱置構件的梁模及梁支架剛度不足,均使現澆板混凝土產生過早過大的初始應力,使現澆板在終凝前就出現裂縫。

2.鋼筋工程安裝質量不符合設計、施工要求容易導致現澆板裂縫的產生。

鋼筋的搭接位置、搭接長度、搭接百分比不符合設計要求,鋼筋錨固,尤其是板筋在樑內和牆內的錨固長度不足,鋼筋的間距誤差超過規範等等。

3.混凝土的振搗不符合施工要求導致現澆板開裂。

現澆板在振搗時存在的操作不當,影響現澆板混凝土質量。混凝土凝結時間未掌握,會產生冷縫、振搗不密實或漏振。混凝土振搗時,只管振搗,把其中的鋼筋踩壞、踩亂未及時修復,將混凝土覆蓋過去,將造成質量隱患。

4.坍落度較大的和較厚的混凝土,可以做第二次振搗和第二次抹面。二次振搗必須安排在混凝土初凝前。

5.樓板中的線管必須布置在底部鋼筋網片上,交叉佈線處可以採用線盒。線管不宜立體交叉穿越,預埋管線處增設鋼筋網。

6.少留施工縫,必須留縫時應增設鋼筋網片。

7.混凝土的養護應嚴格符合施工要求。

例如混凝土現澆板生產的混凝土製作、運輸、澆搗及養護四大過程,其前兩個過程在商品混凝土現場完成,而最後乙個過程的養護往往被疏忽,實際上這是非常重要的乙個環節。混凝土中的水泥為水硬性膠製材料,混凝土的強度在一定的溫度和濕度的環境中形成,在一般情況下現澆板混凝土澆搗完成後12個小時內應及時覆蓋、灑水和養護。如遇夏天乾熱天氣,混凝土澆搗後應及時小心覆蓋灑水,如在冬天應該嚴格按冬期混凝土施工養護規定,避免產生過早過大的初始應力,另外現澆板在混凝土養護期後,還應好好保管混凝土成品。

8.對已澆築的混凝土樓板,強度未達到規範規定前,嚴禁在其上載入、堆放材料或其它重物,安裝、拆除大模板時不得撞擊樓板混凝土,拆下的模板及周圍材料要及時轉運,避免混凝土結構過早受震動或承受施工荷載而產生的裂縫。

綜上所述,現澆板裂縫的產生原因及預防措施應該是多方面的,只要從設計、商品混凝土和現場施工管理等方面做到嚴格控制和規範施工,就一定能夠把現澆板的裂縫寬度控制在規範以內。

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