目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
三、混凝土現澆板開裂原因分析 4
3.1 混凝土原材料質量方面 4
3.2施工質量方面 5
四、混凝土現澆板開裂預防措施 7
4.1混凝土原材料質量方面 8
4.2施工質量 8
五、混凝土現澆板開裂現象及處理措施 10
5.1 砼收縮裂縫 10
5.2 砼沉陷裂縫 10
5.3 砼化學裂縫 11
5.4 砼保護層破壞或砼保護效能不良 11
六、混凝土現澆板裂縫處理注意事項 12
1設計施工圖
2施工組織設計
3、混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002
4、高層建築混凝土技術規程gb50204-2002
5企業標準》
1、工程說明
2、建築設計概況
3、結構設計概況
常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。
1）水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合後產生體積膨脹，產生裂縫。
2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的乾燥，會產生不規則的網狀裂縫。
3）鹼－骨料反應：蛋白質、安山岩、玄武岩、輝綠岩、千枚岩等鹼性骨料有可能與鹼性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的鹼－矽凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。
4）水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而採用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，幫浦送混凝土為了滿足幫浦送條件，坍落度大，流動性好，易產生區域性粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水乾縮時，就會產生表面裂縫。
1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過於乾燥的混凝土澆築振搗後，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的乾縮效能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆築混凝上之間灑水不夠，過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
2）混凝土澆搗後過分抹幹压光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
3）施工工藝不當引起：在施工過程中由於施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大樑兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
4）後澆帶施工不慎而造成的板麵裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規範要求採用施工後澆帶法，有些施工後澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的後澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏鬆混凝土未徹底鑿除等都可能造成板麵的裂縫。
5）樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板麵沿管線長度方向產生裂縫。
6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由於水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，後期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的乾縮。而且，如果混凝土處在乙個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。
如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度公升高，使石子體積膨脹，拌製成混凝土後，石子受冷收縮，使混凝土表面出現髮絲裂縫；混凝土澆搗後未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
7）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆築完畢後不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁紮、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。
除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸衝擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。並且這些裂縫一旦形成，就難於閉合，形成永久性裂縫。
雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中，存在出現裂縫這一重大缺陷，但它與預製板相比，還是優點要大於其缺點的，並且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規範允許的範圍內。現澆板的優點主要表現在結構效能方面，採用現澆板後，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建築物的整體抗震效能得到顯著的提高。對於現澆板的裂縫問題，可以採取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現：
1）盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。
2）採取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。並做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用並清除出場。
3）嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
1）在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2）混凝土樓板澆築完畢後，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒幹水泥刮抹，並加強混凝土早期養護。樓板澆築後，對板麵應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬
3）嚴格施工操作程式，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎麵負筋的現象發生。
通過在大樑兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。
4）施工後澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在後澆處出現混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
5）對於較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直於線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋採用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小於300公釐。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉佈線處採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌築順利和振搗密實。並且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋
6）對計畫中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮採用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗衝擊振動荷載，並應在該區域的新築砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。
7）加強對樓面砼的養護：剛澆築後的混凝土尚處於凝固硬化階段，水化速度較快，可採用覆蓋保溫的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產生乾縮裂縫，因此加強混凝土表面養護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的乙個環節。
5.1.1現象：裂縫多在新澆築並暴露於空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、乾燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。
5.1.2 處理方法
(1) 如砼仍有塑性,可採取壓抹一遍或重新振搗的辦法,並加強養護。對於一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗乾淨，待乾燥後用環氧漿液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
(2) 如砼已硬化,可向裂縫內灑入幹水泥粉,然後加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。
(3) 也可在裂縫表面塗環氧膠泥或貼上環氧玻璃布進行封閉處理。
5.2.1現象：
沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關係不大。
5.2.2處理方法：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。
5.3.1、現象：
(1) 在梁、板表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色鏽跡。
(2) 砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。
(3) 在澆築砼後半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。
(4) 在澆築砼後兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似「出豆子」,內有白黃色顆粒。
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