主廠房壓縮空氣代替發電機微正壓裝置執行的研究報告

主廠房壓縮空氣代替發電機微正壓裝置

執行的研究報告

一、研究目的：一直以來，為防止#1、#2發電機出口封閉母線絕緣受潮相間短路，或因進水、雜物等引起的短路故障，規定其微正壓裝置除因檢修工作需要外，均保持在執行狀態。由於微正壓裝置連續執行時間長，不僅造成廠用電耗增加，還縮短微正壓裝置壽命，造成維修成本增加。

由於當前主廠房雜用壓縮空氣已由儀用壓縮空氣接帶，特研究用壓縮空氣代替發電機微正壓裝置執行，減少裝置損耗，節約廠用電。

二、裝置對比說明：

1、微正壓裝置：主要承擔給發電機封閉母線內充以適量高於外界氣壓值（即正壓）的乾燥壓縮空氣，防止潮氣及灰塵進入封閉母線內部，保證封閉母線內部乾燥，絕緣可靠不放電。

我公司#1、#2機組封閉母線微正壓裝置是由封閉母線廠家負責提供，該套裝置分為三部分：第一部分為vw-0.42m3/7型全無油潤滑空壓機（帶儲氣罐），作用為提供乾淨的氣源，由鞍山無油空壓機****生產；第二部分為lg1型冷乾機，起除濕、乾燥壓縮空氣的作用；

第三部分為zck-l型自動充氣控制裝置，由北京洋海工貿****生產，其根據封閉母線內部壓力，自動起、停空壓機，補充壓力。該套裝置根據封閉母線內部壓力自動起、停空壓機。具有聲光報警（帶消音），空壓機執行過載保護，執行超時，充氣微壓過載報警保護功能。

要求供氣量：0.42m3/min，溢流閥輸出壓力為0.

25—0.3mpa。

2、儀用壓縮空氣：

我公司採用4臺ga200-8.5型螺桿式空氣壓縮機。空氣經空壓機後，壓力公升至0.

8mpa（g），進入空壓機出口母管。儀用壓縮空氣再經乾燥過濾裝置，對壓縮空氣進行除油、乾燥、除塵後，進入4臺25m3的儲氣罐，再引出兩路管道分別接入兩根儀用壓縮空氣母管，便於兩根母管切換使用。

三、優缺點分析：

1、可行性分析：按照以往經驗，不論一台或兩台機組正常執行時，均需保持兩台空壓機執行，而每台空壓機的額定排氣量為34 m3/min，完全可以滿足微正壓裝置0.42m3/min的供氣需求。

2、經濟性分析：微正壓裝置壓縮機功率為4kw，淨化機為0.37kw，自動充氣控制裝置為5kw，每小時耗電量9.37kwh。而對於儀用空壓機而言，幾乎不需增加其電流。

四、結論：

通過上述分析，建議拆除#1、#2發電機封閉母線微正壓裝置，自汽機6.3公尺層儀用壓縮空氣管路，支接純淨的儀用壓縮空氣管路直接供給三相封閉母線裝置，並在氣源管路上加裝兩級過濾器和氣體減壓閥（設定在0.25—0.

3mpa之間），並定期對減壓閥進行壓力校驗，確保減壓閥正常。目前此方案在靖遠電廠#5/#6機組已實施。