工廠自動化裝置匯入及管理

2022-12-03 05:18:06 字數 1895 閱讀 5654

隨著中國人口紅利的消失,勞動力短缺和人力成本增長已經成為中國未來製造業的常態,勞動密集型企業的生存和發展受到了前所未有的衝擊,一部分企業冒著水土不服的風險開始搬遷到東南亞地區和中國內陸地區,還有一部分企業開始嘗試通過匯入自動化裝置取代人工,希望可以一勞永逸地解決勞動力短缺和人力成本增長的問題。從手工操作生產模式過渡到自動化生產模式這個轉身貌似華麗,但過程會非常地痛苦,充滿各種困難和挑戰,需要有相應的技術準備、資金渠道及堅韌的毅力方可完成。

1、工廠自動化匯入

1、自動化匯入需要具備以下兩個條件之一:a、產品具有單

一、大批量的屬性;b、企業具備產品研發能力,可以掌控產品的外形及工藝設計以確保自動化裝置對未來產品的相容;

2、自動化匯入需要具備多源的資金渠道;工廠在匯入自動化的過程中,投入大,周期長,需要具有多源的資金渠道以確保自動化專案的順利進行;如無法從資本市場融資則需要控制自動化匯入的規模及步伐,先以試驗線的模式進行技術攻關、路線探索及人才培養;

3、工廠自動化匯入路線圖:第一年以匯入單台裝置及樣板線的形式進行技術攻關,建立團隊,建立專案管理流程,量身定做自動化發展路線,建立裝置管理體系;第二年以產品自動化生產為核心,重新定義產品研發體系,規範同類產品外形及工藝設計,簡化生產環節,整合並優化測試方案,提高產品直通率,在此期間匯入改進版自動化裝置及生產線,招募並培養團隊成員,優化專案管理流程及裝置管理體系,選擇裝置廠商;第三年第五年自動化專案擴充套件到各產品系列;

2、工廠自動化專案管理

1、專案評估與立項:

自動化專案的標的一定是單

一、大批量的產品,另外,產品剩餘的生命週期要足夠長,因為專案從立項到驗收也至少需要3~4個月的時間;新產品不適合做為自動化專案的標的,因其市場情況不明朗,很容易造成自動化專案的夭折或變更; 考慮自動化裝置對後續產品的相容性,企業需要對產品的研發環節有一定的把控能力,產品標準化,裝置模組化,使產品與裝置互相匹配;

2、專案執行方式

自動化專案具有一定的複雜度,一般做法是建立基本團隊同外部自動化公司對接即可;專案較少時可臨時從各部門抽調相應人員組成團隊即可,並不需要成立專門的部門負責自動化,一般包括採購、研發、工程及生產團隊成員;當時機成熟時可建立自動化團隊,最小規模的自動化團隊應該包括電氣工程師,結構工程師及維護技術員;

3、**商選擇

標準裝置**商選擇只需要關注**商資質、行業地位及團隊規模,必要時需要對其特定裝置的市場應用情況加以考察;自動化線**商選擇一般需要**商具有同類專案經驗,另外需要對其同類專案的使用情況做詳細的調研以確保其真實性及可靠性;涉及較大資金投入的專案需要**商進行前期投入,所以需要對**商的流動資金情況做調研,以確保專案的順利完成;

5、合同簽定及變更:

自動化專案合同包括商務合同及技術協議兩個部分,商務合同規定專案金額、交期及付款方式等內容;技術協議包括雙方權責、裝置清單、配置、驗收標準(uph、直通率及oee)等資訊,應盡可量詳細以免因此產生糾紛;

專案變更應該及時籤補充協議,將變更後可能產生影響的因素一一消除,比如交期影響;技術協議也需要重新補簽,補充協議新條款的簽定需要甲方及乙方協商解決;自動化專案變更會產生很多不必要的麻煩,如前期設計、風險評估需要重新進行,會產生交期及金額等糾紛,應盡量避免;合同中需要規定裝置交付及除錯完畢的時間節點,並規定相應的違約條款,避免乙方無故或故意拖延時間;

4、風險評估

自動化專案具有一定的失敗風險,前期應該做好調研,做好風險評估;主要風險存在於兩個方面:一是技術風險,技術風險包括兩個因素:1)、自動化專案往往過於依賴於**商的經驗,無法對其技術細節做一一調研,需要從多個方面進行把控:

**商資質調查,**商相關案例調查;2)、專案中的關鍵性技術風險,包括裝置關鍵功能實現風險,如貼標機出標系統穩定性;關鍵工藝實現風險,如某些工藝的自動化實現方案可行性及穩定性,此時需要使用fema分析法對技術風險高部分進行提前把控;二是**週期風險,自動化投入包括一次性投入即裝置投入及人員、備件等投入,**週期需要將所有顯性及隱性投入計算在內,避免相應的風險;rudy_

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