編著： jianghua liu日期：jan 4,2008
審核： jianghua liu日期：jan 4,2008
審批： robert lau日期：jan 4,2008
修改履歷:
1. 目的
本程式的目的是界定在生產的不同階段執行對半成品的工序間檢查和測試的方法.
2. 適用範圍
本程式適用於所有由生產部和qa部要求執行進行的工序間檢查和測試.
3. 參考
3.1 cop –dqa-05 檢驗及試驗狀態
3.2 cop –dqa-06 產品標識和可追溯性
3.3 cop –dqa-12 不合格品的控制
3.4 cop –dqa-14 糾正及預防行動
4. 定義
4.1 mrb -物料複審委員會
5. 職責
5.1 qa檢查員和生產部操作員負責執行工序間檢查.
6. 資格或培訓
無需特別的資格或培訓
7. 程式
7.1 綜述
7.1.1 製作過程中特定中間階段的半成品應由生產部和qa部依檔案指示進行檢查/測試.
7.1.2 接收標準應基於特定的工藝、外觀和功能引數
7.1.3 在進行檢查或測試時, 產品應被隔離放置, 直到已完成要求的檢查和測試.
7.1.4 所有在產品控制計畫中提及的直接流程活動是針對缺陷的預防方法, 如spc、預防錯誤、目視控制, 而不是缺陷檢測.
一旦生產線生產出任何有缺陷的產品, 須立即釆取合適的應對計畫, 以防止再生產出缺陷產品.
7.2 生產部
7.2.1 應按檔案化的工作指示進行工序間的檢查或測試.
7.2.2 對於那些不符合接收標準的產品, 應被清楚地標識且經標準修理程式進行修理或根據mrb的處理決定進行隔離處理.
7.2.3 檢查/測試的結果應記錄在相應的工作指示指定的檢查報告內.
7.3 qa部
7.3.1 qa部應根據相應工序的工作指示中界定的檢查/測試專案、接收標準及抽樣計畫進行工序間的檢查, 當pcb孔徑及外形尺寸超出公差要求時判定不合格,要求修理模具,除非得到客戶允許放寬公差.
7.3.2 在完成工序間檢查後, 結果應由qa檢查員記錄在相應的工序間檢查記錄內.檢查記錄應由qa工程師複審
7.3.3 當持續發現不良的品質表現時， qa工程師應要求生產部門提出改善措施或發出糾正行動要求(car).
7.4 記錄
7.4.1 生產部的工序間檢查記錄應儲存在生產部至少一年.
7.4.2 qa的工序間檢查記錄應儲存在qa至少一年
8. 記錄和**無
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