序號工序名稱
工序檢查內容及時間
1、鋼筋數量及布置
1圖紙複核
2、鋼絞線的布置、下料長度、伸長值計算3、支座型號
4、各種預埋件（電氣化、通氣孔、電纜槽、洩水孔等）1、鋼筋加工、綁紮圖紙
2、鋼絞線的布置、下料長度、波紋管的安裝要求3、支座的布置，標高要求，錨栓壓漿
2技術交底、方案交底
4、各種預埋件（電氣化、通氣孔、電纜槽、洩水孔等）5、各種裝置、材料、機具的使用數量6、內模、端模的拼裝7、預應力張拉、壓漿、封錨8、底模預拱度的設定
1、支承墊石標高及錨栓孔的位置、深度2、支座位置的安裝（單向、多向、固定的安裝）
3支座安裝
3、錨栓的安裝4、支座臨時鎖定5、支底外模的安裝6、重力壓漿的密實1、底模的預拱度2、模板表面的脫模漆塗刷
4主模板
3、模板間的拼接接縫
1項由技術員檢查
1、預拱度需按技術交底進行水平測2、打設脫模漆前檢查模板表面的平整度、清潔度，脫模漆必須均勻；3、模板間錯縫不得大於1mm。
2～3項由施工員檢查量，高差不得大於3mm；工程師交底，技術主管複核，必要時由總工審核
在各種技術交底前，集中召開乙個技術交底會，與會人員應包括：主管副指揮長、副總工、隊長、技術主管、主管技術員、施工員、協作隊伍負責人、各個工序領班，技術交底會要由副總主持，內容完整、清晰、簡結，讓所有與會人員均能理解。
1～2項由技術員檢查1、支座墊石標高不得大於設計標3～6項由施工員檢查高，兩墊石高差不得大於2mm；
2、各種支座的位置必須準確；3、錨栓孔及底座水泥漿必須密實
檢查人技術主管主持，複核結果由副總工審查
檢查標準
做到每個內容均審核到位，內容齊全，每乙個符號、每一頁圖紙均不放過
備註1、模板間連線
5墩頂散模
2、模板底支承
3、模板與支座間的密貼度4、模板的標高
1、主要鋼筋下料、加工尺寸檢查，特別是u形筋及變形筋
6底、腹鋼筋加工、綁紮
2、鋼筋綁紮前的主要骨架盤在模板上的標誌位置分位3、鋼筋骨架綁紮高度、鋼筋保護層的安裝
4、鋼筋與內模滑道支承點、波紋管的位置標示，防止干擾後調整
1、波紋管的位置、固定措施、波紋管接頭的密封2、鋼絞線的下料長度，鋼絞線表面的完好性檢查、鋼絞線兩端的編號及張拉段的保護措施
7波紋管、鋼絞線的安裝
3、錨墊板與波紋管之間、與端模之間的固定、密封
1～3項由施工員檢查1、模板標高與設計高差不得大於4項由技術員檢查
鋼筋綁紮前由施工員與協作隊伍領班共同編寫鋼筋綁紮程式，由技術主管審核4項由技術員檢查1～3項由施工員檢查均由施工員檢查，技術員對外露長度進行複檢
1、波紋管位置準確，接頭密封，特別檢查電焊對波紋管的破壞情況2、腹板段波紋管的曲線偏差不得大於20mm；
3、鋼絞線外露部分採用塑料膜包裹嚴實；
4、錨墊板面不得出現傾斜；5、鋼絞線下料長度比設計下料長度長各10cm；
2mm，錯縫不得大於1mm；2、模板與支座上頂板間必須密貼，不得出現漏漿；
1、鋼筋加工尺寸偏差不得大於5mm；
2、各種鋼筋骨架的位置必須準確；3、預埋件位置偏差不得大於1mm
1、模板底部位置的控制
8內模、端模拼裝
2、模板接縫的檢查控制3、支架支撐
4、側面通風孔的安裝檢查
9頂板鋼筋
1、鋼筋的順直度，鋼筋的間距2、鋼筋的保護層
4項由技術員檢查
5項由技術員檢查
1、接縫錯縫不得大於2mm；3、通風孔水平位置偏差不得大於20mm
1、鋼筋間距偏差不得大於10mm；
1～3項由施工員檢查2、支撐牢固；
1～4項由施工員檢查2、鋼筋保護塊每平方不得少於4個；
3、鋼筋接頭的焊接4、鋼筋扎絲及電焊渣的清理5、各種預埋件的埋設位置1、電氣化支柱2、綜合接地套筒
10各種預埋件
3、防撞牆、電纜槽、電信預埋鋼筋4、洩水孔5、電纜線預埋槽
3、鋼筋綁紮後，模板表面清理乾淨4、各種預埋件的位置處鋼筋進行撥移
均由施工員檢查，技術員對外露長度進行複檢
1、各種預埋件數量、位置準確；
安全檢查表
附件 山東省建築施工企業安全生產條件複查表 一 彙總表 格式 安全生產條件複查考核評分說明 1 此表及以下 可作為企業自查使用，也可作為主管部門抽查使用。企業安全生產條件對應12個檢查 一般安全生產條件考核對應11個分表，考核結果彙總所得分值，結合施工現場安全生產條件檢查結果，作為企業安全生產條件考...
計畫檢查表
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