一、淬火件檢查
1、淬火前應對工件進行檢查
<1>是否符合工藝絡線
<2>有無缺陷(如彎曲超差、裂紋、碰傷、由磨量等）
2、硬度檢查：
〈1〉淬火工件的硬度應按工藝檔案的規定進行檢查。
〈2〉每批檢查硬度的工件數理不應小於2~3支，每支每處不少於3點，並取其平均值。一般硬度的不均度不應大於hrc1。
〈3〉高速鋼或合金鋼工件淬火後不允許有軟點產生
〈4〉全部加熱區域性淬火的工件區域性加熱淬火的工件，一般淬火部位允許有一定的公差，其有徑≤59公釐，允許誤差±5公釐750公釐時，允許誤差±公釐。
3、金相檢查：
〈1〉高速鋼工件淬火，首卡出爐後應及時準確的檢查淬火晶精度，並根椐批量大小作好中間抽檢，淬火晶粒度的控制按熱處理工藝卡的規定執行。
〈2〉合金工具鋼工件淬火，首卡出爐後應及時準確的檢查淬火大馬氏體淬火馬氏體級別的控制按熱處理工藝卡的規定執行。
〈3〉發現過熱、欠熱、脫碳等疵病時，應立即告知班長和年用技術人員。
4、變形的檢查（校直序）
工件淬火後變形的檢查，應按工藝檔案（如「熱處理工藝卡」）的規定進行。達不到技術要求的工件，檢查員不得讓其轉入下序。
二、回火件的檢查（回火序）
1 硬度檢查：
〈1〉高速鋼工件徑545攝氏度三次回後的硬度值應高理規定硬度值的中限。
〈2〉合金工具鋼工件回火後的硬度值應符合工藝檔案的規定。
2 回火程度的檢查：
高速鋼工件三次回火完畢冷至室溫時，應及時檢查回火程度。回火程度力求達到充爭，發現回火不足時，不得轉序，而應補充回火一次。合金工具鋼工件當工藝檔案或圖紙有要求時，也應檢查回火程度。
三、噴砂件的檢查（噴砂序）
噴砂應按噴砂工藝守則的規定進行。
噴砂後的工件表面應呈均一的銀礦色，不得有鏽跡、花斑、碰刃等缺陷。
氧氮化處理應按蒸汽處理工藝守則的規定進行。
蒸汽處理後工件的顏色應呈均勻的藍黑色，浸油後不得有明顯紅物、花斑和鏽跡。
專案部質量檢查計畫
為認真貫徹gb t19002 1994 iso9002 1994標準，並使其能夠正常 持續 有效執行，使工程產品能夠滿足業主的質量要求，特制定本質量檢查計畫 一 組織實施 專案部質量大檢查每月由專案經理進行組織，質量部門 技術部門 工長及各施工隊進行聯合檢查。二 檢查時間 正常情況下，每月下旬進行檢...
施工現場工序質量檢查驗收制度
三 工程質量驗收的主要內容和標準 一 檢驗批的質量驗收內容。1 實物檢查 按進場的批次和驗收標準規定的抽樣檢驗方案對原材料 構配件和裝置等檢驗結果進行檢查 按現行有關標準規定的抽樣檢驗方案對混凝土 砂漿等強度評定進行檢查 按抽查總點數的合格點率對驗收標準中採用計數檢驗的專案進行檢查。2 資料檢查 對...
安全質量檢查及跟蹤處理制度
9 對礦部人員檢查出不合格的地方施工班組要及時整改，確保月底總體檢查驗收前達到安全質量標準化。10 對檢查出的不合格專案，能現場整改的，直接落實整改 當班整改不了的，必須限期整改，並交待下一班的帶班領導和跟班安全員及所在施工區隊隊長跟蹤處理。對檢查出的不合格專案要建立檔案，整改完後簽字註消。11 每...