中鐵九局集團第一工程****盤山制梁場檔案
盤梁質[2009]第12號
關於公布盤山制梁場《工序檢查制度》的通知
場內各部門、各班組：
為確保盤山制梁場質量方針的落實和質量目標的實現，加強箱梁產品過程質量控制，特制定本制度，請遵照執行。
二oo九年七月五日
1目的、適用範圍和編制依據
1.1 目的
為確保箱梁產品質量，箱梁預製的各個工序均嚴格按規範、標準和工藝執行。
1.2 適用範圍
本制度適用於中鐵九局集團第一工程****盤山制梁場通橋（2008）2322a-ⅱ預製箱梁的各工序環節。
1.3編制依據
1.3.1《客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號
1.3.2《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》科技基[2005]101號
1.3.3《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號
1.3.4 《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)
1.3.5《盤山制梁場原材料檢驗制度》
1.3.6《盤山制梁場成品檢驗檢查制度》
1.3.7《盤山制梁場生產工藝細則》
2 原材料
2.1原材料應有出廠合格證明書及進場複驗報告單，不合格的原材料不得投入使用。各種原材料在使用過程中若發生異常情況應及時向物資裝置部及安質環保部反映。
2.2原材料及配件檢驗嚴格按照梁場制定的《原材料檢驗制度》及《產品質量檢驗檢查制度》執行。物資裝置部進場的原材料及配件應附有材質證明書，**商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有專案的檢驗結果。
2.3原材料及配件進場後，由物資裝置部填寫《產品送檢報告單》並將材質證明書原件一併送至安質環保部。安質環保部將材質證明書原件送至工程管理部，並通知工程管理部填寫試驗委託單。
工程管理部將材質證明書影印後留存，將材質證明書原件送到試驗室，並根據《原材料檢驗制度》中原材料及配件檢驗專案、質量要求和檢驗頻次，向試驗室提出試驗委託（如需委外檢驗，由試驗室負責聯絡委外檢驗事宜）。試驗室按委託單進行取樣檢驗。試驗室按標準對原材料及配件實施檢驗。
對檢驗結果的準確性、真實性負責。試驗完畢後試驗室將試驗報告單送至工程管理部。工程管理部將試驗報告單影印後交安質環保部，安質環保部按《試驗報告單》在《產品送檢報告單》上簽署意見，並將《產品送檢報告單》及時反饋給物資裝置部。
材料人員根據《產品送檢報告單》上質檢人員簽署意見，作為原材料是否入庫的依據。並負責原材料及配件的運輸、存放、不合格物資的處理，不合格物資按《不合格品控制程式》辦理。
3 鋼筋工序
3.1鋼筋加工
3.1.1鋼筋外觀質量應平直、無損傷、表面無裂紋、無油汙、無顆粒狀或片狀老鏽。
3.1.2鋼筋應有出廠合格證,外觀檢查合格後每批按要求抽取試樣,鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：
表1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
檢驗數量：鋼筋班組和安質環保部按鋼筋編號各抽取10%，且各不少於3件並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
3.1.3鋼筋彎制和末端彎鉤按照《工藝細則》進行施工。
3.2 鋼筋連線
3.2.1縱向受力鋼筋的連線方式採用閃光對焊連線。
3.2.2鋼筋焊接時，必須由持有焊工證的工人操作。
鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)附錄b的規定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學效能檢測，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）的規定。
閃光對焊接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。
表2閃光對焊接頭允許偏差
注：d為鋼筋直徑（mm）。
檢驗數量：鋼筋外觀質量，全部檢查。焊接接頭的力學效能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。每批次抽檢一次。
檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查採用觀察和尺量。焊接接頭力學效能檢測做拉伸試驗，閃光對焊增做冷彎試驗。
3.2.3鋼筋接頭應設定在承受應力最小處，且應分散布置。
配製在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
檢驗數量：鋼筋班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：觀察和尺量
3.3 鋼筋安裝
3.3.1安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量符合《工藝細則》要求。
檢驗數量：鋼筋班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：觀察和尺量
3.3.2鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合《工藝細則》，並且不小於4個/m2。
檢驗數量：鋼筋班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：觀察和尺量
3.3.3梁體鋼筋起吊之前必須檢查管道定位網鋼筋的間距為500mm，管道的座標符合定位網施工圖要求。
檢驗數量：施工班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：尺量。
3.3.4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差應符合下表要求。
表3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法
檢驗數量：施工班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
3.4鋼筋整孔安裝自檢合格後，由技術人員填寫隱蔽工程檢查證，質檢工程師複檢合格簽字後，備齊有關資料，於隱蔽前由專職質檢員通知現場監理，共同到現場檢查，確認合格並簽證後，方可進行隱蔽或轉序。
3.5 鋼筋綁紮、安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質量指標、檢驗儀器及方法、資料處理等見附表1《鋼筋質量檢查記錄表》。
3.6預應力孔道定位網檢查見附表2《管道定位網座標檢查記錄表》。
3.7梁體預埋件介面檢查見附表3《預埋件介面檢查記錄表》。
4模板工序
4.1模板的材料質量及結構必須符合《工藝細則》要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。
模板與混凝土的接觸面必須清理乾淨並塗刷隔離劑。混凝土澆築前，模型內積水的雜物應清理乾淨。
檢驗數量：模板班組和安質環保部逐榀檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：觀察和測量
4.2鋼模首次拼裝或鋼模修改後的拼裝應由副場長和有關業務人員一起，組成驗收小組，對拼裝後的模板，進行檢查驗收，經小組驗收合格後方可投產使用並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
檢驗方法：模板的允許偏差符合表3規定。
4.3底模板由測量員調整底模反拱度，並進行記錄。支座板材質和支座型號應符合施工圖要求，支座中心線位置偏差≤3mm。側模、端模板應平整、光潔，振動器焊接牢固並正常運轉。
4.4端模板安裝後，對端模孔的位置和預留孔道的抽拔橡膠管進行外觀和直徑的檢查，檢查合格後方可進行下一道工序的施工。
檢驗數量：由模板班組和安質環保部對兩端模板逐榀逐孔及膠管逐根進行檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。。
檢驗方法：尺量和觀察
4.5底、側模板組裝允許偏差符合下表的規定。
表4底、側模板組裝允許偏差
檢驗數量：由模板班組和安質環保部對兩端模板逐榀逐孔進行檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
4.6預埋件和預留孔的允許偏差應符合下表要求。
表5預埋件和預留孔的允許偏差
檢驗數量：由模板班組和安質環保部對預埋件逐個進行檢查並且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。
4.7當混凝土強度達到設計強度的60%，梁體混凝土芯部與表面、箱內與箱外、表層與環境溫差不大於15℃時方可拆模。當環境溫度低於0℃時，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風乾燥季節，採取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴塗養護劑的拆模工藝。
拆模後及時噴塗混凝土養護劑或覆蓋灑水。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。混凝土內部開始降溫前不得拆模。
檢驗數量：全部檢查並且做好記錄並歸檔。
檢驗方法：拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗。
4.8模板班組接到工程管理部發出的《箱梁模板拆除通知單》後方可進行拆模。
4.9模板安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質量指標、檢驗儀器及方法、資料處理等見附表4《模板檢查記錄表》。
5混凝土工序
5.1梁體試生產前，應進行混凝土配合比選定試驗，製作抗凍融迴圈、抗滲性、抗氯離子滲透性、鹼—骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。
檢驗數量：批量生產中，預製梁每20000m3混凝土製作抗凍融迴圈、抗滲性、抗氯離子滲透性、鹼—骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗，試驗報告交工程管理部歸檔。
5.2梁體混凝土中的鹼含量≤3.0kg/m3。
檢驗數量：對每一混凝土配合比進行一次總鹼含量計算，計算書交工程管理部歸檔。
工序間檢查和測試
編著 jianghua liu日期 jan 4,2008 審核 jianghua liu日期 jan 4,2008 審批 robert lau日期 jan 4,2008 修改履歷 1.目的 本程式的目的是界定在生產的不同階段執行對半成品的工序間檢查和測試的方法.2.適用範圍 本程式適用於所有由生產部...
移動模架工序檢查表
序號工序名稱 工序檢查內容及時間 1 鋼筋數量及布置 1圖紙複核 2 鋼絞線的布置 下料長度 伸長值計算3 支座型號 4 各種預埋件 電氣化 通氣孔 電纜槽 洩水孔等 1 鋼筋加工 綁紮圖紙 2 鋼絞線的布置 下料長度 波紋管的安裝要求3 支座的布置，標高要求，錨栓壓漿 2技術交底 方案交底 4 各...
施工現場工序質量檢查驗收制度
三 工程質量驗收的主要內容和標準 一 檢驗批的質量驗收內容。1 實物檢查 按進場的批次和驗收標準規定的抽樣檢驗方案對原材料 構配件和裝置等檢驗結果進行檢查 按現行有關標準規定的抽樣檢驗方案對混凝土 砂漿等強度評定進行檢查 按抽查總點數的合格點率對驗收標準中採用計數檢驗的專案進行檢查。2 資料檢查 對...