流量與壓力
壓力油及熔融均為流體。明白流體流量與壓力的關係對使用、調校及維修注塑機有著莫大的幫助。
油幫浦 油幫浦是個流量源，代表幫浦出的油流量（在恆定轉速及排量下）是恆定的。
油幫浦本身只產生流量，不產生壓力。油的壓力來自阻力，阻力阻止油的流動。乙個極端的例子是堵住油幫浦的出口。
此時阻力是「無限大」，壓力因此也是「無限大」，結果便是油管爆裂。為了保護油管，所有的油幫浦出口均設計了溢流閥。此溢流閥設定的壓力稱為系統壓力。
當壓力達到系統壓力時，油便經溢流閥流回油箱，達到保護油管的目標。油路的壓力因此亦不能超過系統壓力。
唧筒 唧筒提供線性動作，克服線性阻力。阻力源於負載。負載包括(1)重力，(2)摩擦力及(3)質量加速力。
如f = 阻力，a = 活塞面積，
所需壓力p = f/a
注塑機的注塑，負載是熔融流過噴咀、流道及模腔的阻力。
注塑機的動板移動，主要的負載是質量加速力，還夾雜了少量的摩擦力。
油馬達 油馬達提供旋轉動作，克服旋轉阻力（扭矩負載）。
如t = 扭矩負載，
所需壓力p = t/d
d是油馬達的設計引數。油馬達的排量越大，此引數越大。在相同的負載下，大排量油馬達所需壓力便越小。
注塑機的塑化，克服粒狀的塑料經螺桿的壓縮段擠壓的摩擦力，將機械能量變為熱能，塑化塑料。
注塑機的調模，起步的阻力較大是由於動態摩擦力比靜態磨擦力高,及起步時的尾板加速。
沒有負載
當唧筒沒有負載時，如頂針唧杆未觸及模具的頂針板時，便沒有壓力。不要在唧筒移動而油表指示零壓力時而驚訝。
沒有阻力便沒有壓力。
最大負載
當唧筒走到盡頭時，便有「無限」阻力。但由於溢流閥的保護作用，最大壓力只限於系統壓力。
頂針或注射走到盡頭時，壓力便顯示溢流閥的設定壓力。
比例壓力閥
比例壓力閥其實是個用電磁鐵控制的溢流閥。注塑機多個動作有不同的最高工作壓力需要，由操作員輸入，電腦輸出，達到「可調」最高工作壓力的目標。當然，「可調」最高壓力都只能在系統壓力之下。
注塑機的系統壓力是在140-175 kg/cm2之間。
前緣速度恆定
基於冷卻及其他原因，要達到優質的產品表面，在注塑時要保持熔融前緣在模具內以恆速前進，才有優質的產品表面。
管狀產品，如紡紗筒子，其橫切面從頭到尾是相同的，故恆定的注射速度便產生恆定的前緣速度。可以用一段注射速度完成整個產品的注塑。
pet瓶坯很接近管狀，亦可用一段射速來完成。
圓片狀產品（如光碟片）的橫切面不斷增加，澆工在中心要達到前緣恆速便要有不斷上公升的注射速度，這可用多段射速來近似達到。甘情願
流量主導
注射時，經過注射唧筒及螺桿的作用，油流量驅動熔融填充模腔。
為了保證前緣速度恆定，每段注射速度都要保持恆定，雖然阻力不一定恆定。只有閉環注射才能達到恆速的要求。
當阻力大使注射速度慢了下來，閉環注塑的控制會增加壓力來克服阻力，使注射速度回覆設定值。同樣，當阻力下降時，會降低壓力來維持注射速度。
塑化時，亦要求螺桿轉速恆定。同樣，只有閉環控制才能在阻力變化的情況下保持恆速。
從觀察開環控制的螺桿轉速，發覺螺桿的阻力是很不平均的。剛開始塑化時的轉速最快，但馬上便慢下來。隨著螺桿後退，轉速又慢慢上公升，與螺桿在料筒內的有效長度下降不無關係。
注射壓力
電腦控制的多段注射，每段都可以設定注射壓力引數。該引數是比例壓力閥開啟的壓力，亦是該段的最高壓力。從壓力表讀出的實際壓力是等於或小於這個壓力。
當模腔未填滿時，實際壓力源於熔融的阻力。要增加注塑的重複性，不用控制注射壓力，只用控制注射速度。
當模腔填滿時，實際壓力來自將熔融壓縮。當這段注射壓力設定得太高時，模具便被推開，產生毛邊。
塑化壓力
電腦控制的多段塑化，每段都可以設定塑化壓力引數。從壓力表讀出的實際壓力是等於或小於這個壓力。
當扭矩負載超過油馬達的最大扭矩時（塑化壓力已達到系統壓力），螺桿便轉不動。只有增加料筒溫度，改用小直徑螺桿，或改用大排量（因此大扭矩）油馬達才能解決問題。
背壓壓力
為了增加注塑的重複性，塑化時要控制塑化速度恆定，但不用控制塑化壓力，而是控制背壓壓力恆定。
背壓壓力是由乙個溢流閥控制。
壓力主導
與注塑及塑化不同，保壓是壓力主導的。保壓時，螺桿基本不向前走，很少的油流量便足夠使用。定量幫浦的油流量，絕大部份都經比例壓力閥在保壓壓力下回油箱，造成能源浪費，還會使電馬達過熱，甚至燒毀。
採用變數幫浦的話，只有少量油被幫浦出，但還是經比例壓力閥流回油箱。此時變數幫浦便發揮節能的作用，還降低了電馬達（及壓力油）的發熱。
水幫浦/熱油幫浦
水塔水/冰水或模溫機的熱油都是由水幫浦/油幫浦驅動的。它們都是流量源，有溢流閥保護。細長的管道便有大的阻力。高的溢流閥壓力設定使流體全部經管道流過。
潤滑潤滑油幫浦
機鉸的潤滑油幫浦亦是流量源。由於功率不大，沒有溢流閥保護。
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