【摘要】 tb系列注塑機是一種新型結構的注塑機。該機是在普通注塑機的頭板增加了一套設計科學的、主要用來替代模具完成流道與製品自動分離的「流道推闆」機構，故曰帶流道推闆注塑機，簡稱「tb注塑機」， 寧波海天、威力仕、海雄等公司均可採購。
一．tb注塑機的發明背景
大家知道，注塑機是將加熱的熔融塑料通過模具的流道、澆口注入模具的型腔，經保壓、冷卻、開模、頂出等工序完成製品的成型。最常用的澆口形式有直澆口、側澆口、點澆口潛伏澆口等。
1. 已有技術點澆口進料是最常用的進料形式之一，為了使流道與製品分離並從模具中自動掉下，每一套模具都需要增加流道推闆、拉桿、彈簧、螺釘、導套等許多零件（圖1）。該結構最大的優點是可實現自動化注塑生產，生產效率高，缺點是模具結構非常複雜，開模費很高，製模周期長；為了降低開模費，常常用簡化模具結構（圖2），該結構很大的節省了開模費、縮短了製模週期，節約了塑料。
但是此種結構的最大的缺點就是不能實現自動化注塑生產。由於手工取料把，生產效率低；工人
勞動強度很大，且很容易造成工傷。後來又發明了熱流道模具，但是由於熱流道模具很貴，一般只能用於批量很大、定型的產品，然而隨著當今新產品研發的週期越來越短，產品更新換代越來越快，每種產品的產量越來越少，現在在產的絕大多數的點澆口進料的模具，仍然是傳統的普通流道的模具。
2. 側澆口進料也是最常用的進料形式之一，已有技術該類模具結構非常簡單，模具造價很低（圖3）。但是，要想實現流道與製品的自動分離是很困難的，模具結構極為複雜，且對製品形狀有嚴格的限制，應用極少。
因此側澆口進料模具需要一道手工剪料把工序。注塑工人勞動強度大、生產效率低，經常會造成工人的工傷。
tb注塑機就是為解決上述難題，由注塑機使用者提出，並充分吸取了使用者的發明成果而研發的一款通用型系列注塑機。
tb注塑機是在已有技術注塑機的頭板增加了一套「流道推闆」機構，通過油缸、電磁閥與塑機的液壓系統相連，再通過電腦程式控制，使「流道推闆」機構依據模具種類與注塑工藝，在頭板內進行各種不同時間的往復運動。從而配合模具完成流道與製品的自動分離（圖4）。
圖4 tb注塑機示意圖
二．tb注塑機功能與優點
tb注塑機的最大創新點就在於充分考慮了各種注塑工藝特性、各類模具的結構特性，把注塑機技術與模具技術、注塑工藝有機的結合起來。
tb注塑機系一系列發明的組合。它除了具有普通注塑機的全部功能（適用於已有技術所有結構的模具）外，還具有如下普通注塑機所無法具有的功能和優點：
1. tb塑機用於注塑側澆口進料的多數製品時，其基本結構與普通注塑機上使用的模具（圖3）相同，每個澆口僅增加澆口切刀、切刀復位塊、彈簧和推桿等幾個簡單的小零件，成本幾乎沒有增加，配合注塑機流道推闆的動作，即可實現澆口與流道的自動切斷（圖5）。省去了手工剪料把工序，實現了自動化注塑。
一人可多機台操作，減少了操作工人的數量，節省了工資支出。減少了工人吃飯、喝水、上廁所、誤操作、停機加溫等耽誤的時間，降低了廢品率，很大的提高了注塑效率，降低了注塑成本。很大的減輕了工人勞動強度，避免了手工剪料把可能造成的工傷。
2. 在tb注塑機上使用的流道與製品自動分離並從模具中自動掉下點澆口注射模（圖6），與（圖1）相比，由於利用了注塑機流道推闆的動作，省去了流道推闆、拉桿件、導套、彈簧等零件，減少了幾十個孔的加工，很大的簡化了模具結構，同樣可以實現自動化注塑生產。縮短了製模週期，節省了開模費。
這對於產品快速更新換代的今天尤為重要。與上述手工取料把的簡化結構模具（圖2）相比，結構相同卻實現了自動化注塑生產，很大地提高了生產效率，減輕了工人勞動強度，避免了手工取料把發生的工傷。
另外，已有技術注塑機使用的直澆口進料模具，若在tb注塑機上採用點澆口模具，雖然模具成本增加了一些，但是生產效率提高了許多，經濟效率也很大。
3.已有技術注塑機上靜模抽芯結構複雜，原因是在靜、動模分開之前必須先完成抽芯動作（圖7）。因此常常採用動模抽芯，這樣勢必在製品的外觀留下分模線，給製品造成了瑕疵。
而tb注塑機利用流道推闆的動作，僅需要幾個簡單的小零件就可以了，模具結構非常簡單（圖8）。不足點是側抽距很小，只能用於側壁上的通孔。
在tb塑機上當採用側澆口進料且帶靜模側抽芯時，既可以實現側澆口自動切斷，模具結構非常簡單。
4. 已有技術側澆口、潛伏澆口等進料模具遇到靜模豎向抽芯時，其結構複雜，開模費很高（圖9）。而tb注塑機上上述模具靜模豎向抽芯時，利用流道推闆的動作，僅增加乙個彈簧即可，模具結構極其簡單（圖10）。
5.普通注塑機帶推桿頂出的倒裝模結構很複雜，開模費很高（圖11），原因是靜模部分沒有頂出裝置。因此許多模具都把澆口開在了製品外表面，留下了瑕疵。
而 tb注塑機利用注塑機流道推闆的動作，使該類模具結構變得極其簡單，模架減小了很多，極大的降低了開模費。不足之處頂出行程較小（圖12）。
6. 由於tb注塑機比普通注塑機更容易實現側澆口、點澆口進料的模具的流道與製品的分離，如果再配以機械手、傳送帶，就可以實現全自動化注塑生產，這是普通注塑機很難辦到的。
三. tb注塑機適用範圍
當tb注塑機的「流道推闆」不動作時，它與普通注塑機一樣，所以它適用於各行各業塑料製品的注塑成型。當給予「流道推闆」機構不同的動作時，結合上述模具，特別在注塑以下等塑料製品時，可為企業創造顯著的經濟效益。
1．適用於汽車、電單車、電動車等行業，適用於各種中小型內飾件、外飾件、結構件等塑料製品的成型（如以下**）。
2．適用於家電、電子、電器、通訊行業，適用於電視機、洗衣機、電冰箱、計算機、印表機、收、錄音機、攝像機、照相機、***、***、**機、傳真機、手機、電器盒等產品中小型塑料製品的成型（如以下**）。
3．適用於日用品、醫藥行業，適用於各種塑料盆、塑料盤、塑料筐、塑料杯、肥皂盒、掛衣架、杯蓋、桶蓋、瓶蓋、燈飾等大多數塑料製品的成型（如以下**）。
4．適適用於工程、建築、印刷、玩具、軍工等行業中小型塑料製品的成型。特別適用於無固定產品的專業塑料製品廠的各種中小型塑料製品的成型。
四. tb注塑機經濟效益分析
注塑機是生產品商品，是為使用者再創造財富的商品，同時又是耐用品商品，其功能、優點就極為重要。
注塑機規格差別很大，注塑的產品也千變萬化，要精確的統計經濟效益很困難，但是用分類法粗略的統計就容易了。
例如一台售價約20萬元的200t的普通注塑機，每天兩班生產，裝置使用率在70%，工人工資2500/月，估算使用壽命10年，共使用100套模具，按比例分成點澆口模具40套，其中簡化點澆口模具10套、熱流道模10套，側澆口模具30套，直澆口模具10套，其它模具20套，各模具使用時間按模具數量均分。另外包含靜模側抽芯5套，豎向抽芯3套，倒裝模2套。假如換成一台售價約20.
8萬元的tb注塑機，均可應用上述功能，其產生的經濟效益計算如下：
（1）購買成本增加0.8萬元；（2）點澆口模20套，節約模具費2萬元（每套模具按1000元）；（3）簡化點澆口模10套，模具費增0.2萬元元（每套模具按200元），單機生產效率提高20%，每人由操作一台機變為四台機器。
節約工資4.75萬元（原來工資為 6萬元，tb注塑機工資為1.25萬元），原來每台裝置年創造利潤按10萬元，tb注塑機上所用的簡化點澆口模多創造利潤2萬元；（4）側澆口模具30套，模具費增加0.
9萬元（按每套增加300元），單機生產效率提高15%，每人由操作一台機變為四台機器。節約工資14.09萬元（原來工資18萬元，tb機工資為3.
91萬元），原來每台裝置創造年利潤按10萬元，tb機上所用側澆口模多創造利潤4.5萬元；（5）直澆口模具10套，模具費增加0.3萬元（按每套增加300元）；單機生產效率不變，每人由操作一台機變為四台機器。
共節約工資4.75萬元（原來工資為6萬元，tb機工資為1.25萬元）；（6）靜模側抽芯5套，豎向抽芯3套，倒裝模2套，每套各節約模具費1500元，共計1.
5萬元。
通過上述合計計算，一台200噸tb注塑機整個壽命期間比一台同樣大小的普通注塑機多創造利潤約31萬元。投入（8000元）產出（31萬元）比翻了近40倍。
企業生產經營的目的是創造利潤價值，而利潤等於產品的銷售收入減去生產經營成本（含稅賦）。對於注塑行業來說，產品的售價多數情況下不是僅由生產企業來決定的，而是由乙個地區本行業共同遵守的**，在大多數情況下是由多家公司競價所得的訂單，所以只有降低生產成本才可獲得更大的利潤。降低成本包括提高材料利用率、降低工人工資、節約能耗、降低工裝及裝置折舊率、提高生產效率等，在同乙個地區，使用相同的裝置，處於同乙個工藝水平，要想降低生產成本談何容易。
而使用了tb注塑機，為使用者極大的節省了勞動力、工資費、開模費、提高了注塑效率、降低了注塑成本。更由於節省了勞動力、降低了生產成本、節省了開模費、縮短了開模週期、避免了工傷、減輕了工人勞動強度等。特別是由於縮短了開模週期，縮短了產品開發周期，降低了開模費，降低了注塑成本，減少了操作工人的數量，這對於產品快速更新換代、勞動力相當緊張、勞動力工資節節**、競爭異常殘酷的今天尤為重要。
使用tb注塑機就可以使您在與同行的**競爭和時間競爭中占有了優勢與先機。別人不敢攬的產品您敢攬，別人不掙錢的活您掙錢，tb注塑機可以為您帶來了難以估計的無形的經濟利益。
tb系列注塑機具有普通注塑機所無法比擬的功能與高價效比。能為使用者創造出普通注塑機所無法比擬的經濟效益，是注塑產業的最佳選擇，是真正的使用者型注塑機。
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