一、產量優選
企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關係，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償;產品產量小於這個界限，企業就要虧損;產品產量大於這個界限，企業才有盈利。
這個界限就叫盈虧平衡點。
二、產品生產進度安排
1、編制生產計畫，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計畫進一步落實，為完成計畫與使用者訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助於有效地運用企業的人力和裝置資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。
2、產品生產進度的安排方法。
⑴、有的企業，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩定，或者企業生產任務飽滿。這類企業的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。
所謂生產進度的均衡安排，並不等於各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：
①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。
②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同。
③、小幅度連續增長。隨著企業生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地不斷上公升。
④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然後逐漸擴大批量以至大量生產。由於工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以後逐漸趨於穩定。
⑵、有些企業，其產品的需求具有季節性，例如某些農業機械和農藥、某些人民消費用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：
①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大於銷售需要，就有一部分產品作為庫儲存備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小於銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。
②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長;銷售量下降，生產量也隨之下降。
其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現象。
③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別採取三個不同的月產水平。
為了與市場需求相適應，5-8月的月產水平最高，1-4月次之，9-12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少於變動安排方式，而其庫存水平又低於均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。
三、品種搭配
多品種生產的企業，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利於按期、按品種完成訂貨合同，有利於穩定企業的生產秩序，有利於提高企業生產的經濟效果。
因此，品種搭配是多品種企業安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：
1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。
對於這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，採用「細水長流」的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企業生產上的穩定性。
2、對於企業生產的其他品種，實行「集中輪番」的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全年任務，然後輪換別的品種，對於同型別(同系列)的產品，宜採用這種方式，它能夠在不
減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產品產量逐漸減少。這樣可以避免由於「齊上齊下」帶來產量的過大波動，也有利於工人逐步提高生產新產品的熟練程度。
4、尖端產品與一般產品、複雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、裝置及生產面積得到均衡負荷。
5、各個品種輪番時，誰先誰後，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的**期限等因素。
四、安排車間任務
1、生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間(或分廠)，規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在於：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證;使各車間明確計畫期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，並提前作好各項準備工作。
2、安排車間生產任務，應該實現下列要求：
⑴必須保證整個企業的生產計畫得到實現。為此，規定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業計畫的按期完成。
⑵要縮短生產週期和減少流動資金佔用量，以提高生產的經濟效益。
⑶要充分利用車間的生產能力。規定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器效能和裝置條件，並能充分利用這些機器裝置，不要有的車間過忙，有的過閒。
3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然後安排輔助車間的生產任務。
4、規定基本車間生產任務的方法，取決於各基本生產車間的專業化形式。物件專業化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒有依次提供半成品的關係。
5、工藝專業化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關係。
6、關於輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本生產車間的任務有著明顯的、直接的聯絡。
這些車間的任務，就要根據基本生產車間的任務來規定。
生產計畫安排標準
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生產計畫管理標準
材料計畫應包括月材料計畫和裝置大修檢修用料計畫。由各部門於每月20日前將下月計畫報生產技術部，經審核彙總後，編制全公司月材料計畫。材料計畫均應寫明材料 裝置名稱 規格型號 必要時註明生產廠家 數量及供料日期。按規定時間轉遞材料部門，由材料部門負責購置和採買，採購計畫編制後返回生產部門乙份，為計畫控制...
新生產計畫部部門職責
試行 1 部門名稱 計畫部 2 設定的目的與意義 為合理地組織公司產品生產過程 綜合平衡生產能力 科學地制定和執行生產作業計畫 加強安全生產教育 開展積極地排程工作，以實現用最小合理地投入達到最大產出之管理目的，特設立計畫部 3 直接上級 4 部門結構及崗位設定 4.1 計畫部組織及崗位設定圖 4....