工程名稱：神華寧煤集團煤基烯烴專案管廊施工第二標段
36″管道脹力彎吊裝施工方案
編制：審核：
批准：大慶油田建設集團有限責任公司
二零零九年七月二十七日
目錄1 工程概況1
2 編制依據2
3 施工方案2
4 施工準備及技術措施3
5 風險評估及hse措施5
6 主要施工裝置及材料7
1. 工程概況
神華寧煤集團煤基烯烴專案全廠外管廊二標段管廊管道包括36″(φ914*12.7)低低壓蒸氣管道344公尺，其中包括脹力彎4個，脹力彎大小分別為：
脹力彎安裝位置為：n1段管廊中間層，脹力彎安裝高度距管廊自然地面12公尺。
脹力彎質量分別為：n1段33-35軸7.4噸，n1段41-42軸7.1噸，n1段56-58軸7.4噸，n1段49-50軸7.1噸。
為保證脹力彎安裝能夠安全順利的進行，特編制本方案，望相關人員及施工班組能夠認真執行。
2. 編制依據
2.1 神華寧煤集團煤基烯烴專案全廠外管廊施工第二標段施工圖紙
2.2 sh/t 3515-2003《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》
2.3 sh/t 3536-2002《石油化工工程起重施工規範》
2.4 pr-0000-pmm-460-0005《起重機的安全使用》
2.5 pr-0000-pmm-460-0051《起重和司索安全要求》
3. 施工方案
3.1施工方法及吊車選用
目前管廊鋼結構已經安裝完畢，且管廊鋼結構上管道已經基本上安裝完畢，現場施工作業範圍有限，根據現場實際情況，擬採用兩台吊車進行抬吊安裝，一台為65噸汽車吊，另一台為25噸汽車吊，65噸吊車為主吊車，25噸吊車為輔助吊車，吊具選用8噸吊裝帶，繩卡選用u型繩卡，每輛吊車配套2根吊裝，溜繩選用粗布繩。
3.2施工步驟
(1)先用65噸汽車吊對脹力彎進行翻轉、調位，使其適合吊裝→(2)按脹力彎吊點布置圖(見下圖)對管線進行綁紮、固定→(3)試吊、調姿，使脹力彎慢慢起吊至其安裝高度→(4)兩吊車配合，將脹力彎的1/3部分穿進管廊，將脹力彎放置在管廊管托上→(5)將25噸吊車吊裝帶跨過管廊鋼結構，再將脹力彎的1/3部分穿進管廊→(6)脹力彎與管道對口、固定，進行管道管託焊接→(7)松鉤，吊裝完成。
3.3脹力彎吊點布置圖
兩台吊車所承受的負荷比例為：65噸吊車∶25噸吊車=1.5∶1
3.4現場吊車站位圖
25噸吊車最大作業半徑(工作幅度)12公尺，最小起重角度60度，主臂長最長26.55公尺，最大額定起重4.5t，吊車實際承受吊裝荷載3.0t。
65噸吊車最大作業半徑(工作幅度)10公尺，最小起重角度60度，主壁最長24.7公尺，最大額定起重10.5t，吊車實際承受吊裝荷載4.4t。
以上計算結果均以最大的脹力彎計算。
3.5吊裝立面圖
4. 施工準備及施工技術要求
4.1吊車進場前，應由機械人員確認其技術效能及其使用狀態，合格後方可進場作業。
4.2對現場使用的吊裝帶及繩卡等吊具、索具進行得複驗，不得使用無質量證明書或試驗不合格的吊索具，吊裝帶在使用前應對其外觀進行檢查，若發現破損，應立即更換。
4.3現場應配備的人員應包括：安裝人員6名、吊車操作員2名、指揮員1名、吊裝監督員2名、起重工2名、觀察員1名。
4.4現場吊車站位地面情況應平整堅實，吊車支腿時，支腿下面應至少墊2根以上的枕木。
4.5脹力彎吊裝前應確保脹力彎內的清潔度。
4.6管道的管托架應提前臨時固定在管廊上，脹力彎安裝前應實際核實脹力彎尺寸，再進行管託的固定。
4.7管道焊接及安裝完畢後，應將臨時固定在管廊上的管託與管廊鋼結構分開，即：按設計要求，管託不應與管廊鋼結構直接焊接在一起，只與管道焊接在一起。
4.8脹力彎正式吊裝前應先進行試吊，試吊時脹力彎離地200-300mm，應檢查下列內容合格後方可繼續。
1)吊鉤、吊裝帶、繩卡等的選用設定及其質量
2)起重機與地面墊木設定情況
3)脹力彎溜繩設定情況
4)確認起重機作業空間範圍內的障礙物及其預防措施
5)安全質量保證措施的落實情況
6)起重機械的工作狀態是否正常
4.9吊裝過程中，輔助吊與主吊車的提公升速度應匹配。
4.10吊裝作業時，應嚴格按照該型起重機的起重效能選用作業引數，遵守操作規程，不得違規作業，所使用的起重機應具有「安全檢驗合格」標誌，並處於完好狀態。
4.11在吊車正常操作期間，發生異常噪音或裝置異常轉動時，應立刻停車並將吊車處於非工作狀態。同時將該事件整個過程詳細記錄後，立刻通報管理層。
5. 風險評估及hse措施
5.1吊裝作業不得在下列天氣情況下進行
風速大於10.8m/s；
雷雨天氣了；
能見度低。
5.2吊車操作、指揮等到員的資質必須符合國家有關部門的要求。
5.3吊車操作員必須按操作規程進行操作。
5.4吊裝指揮應同有實踐經驗、技術水平較高、組織能力較強的人擔任，吊裝指揮應充分了解並嚴格執行起重施工的各項技術檔案的規定。
5.5吊裝過程中，吊裝作業人員應堅守崗位，並根據指揮者的命令進行作業，任何人不得擅自操作或離開崗位。
5.6起重機作業區域應設定明顯的警戒標誌。起重機吊臂下及起重機部件旋轉範圍內不得有人員停留。
5.7吊裝過程中應注意，周圍是存在可以影響吊裝的障礙物，本次吊裝過程中，要特別注意吊車是否會與管廊鋼結構發生碰撞。
5.8吊車負載後，不宜同時進行兩種運動(提公升、變幅、迴轉)
5.9吊裝過程中，脹力彎與吊臂之間的安全距離應大於200mm，吊鉤與裝置及吊臂之間的安全距離應大於100mm，吊裝過程中，吊車、脹力彎與周圍設施的安全距離應大於200mm，吊鉤偏角應小於3度。
5.10風險評估表
6. 主要裝置及措施用料
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