鋼製固定式壓力容器焊接工藝評定的幾個問題
1、 有關鍋爐焊接工藝評定
鍋爐的焊接工藝評定主要是遵照1996版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱「鍋規」）第71條和附錄ⅰ焊接工藝評定的有關規定。
鍋爐的焊接工藝評定有以下特點：
1、「鍋規」第71條要求：「鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄ⅰ的規定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：1.
受壓元件之間的對接焊接接頭；2.受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間連線的要求焊透的т接頭。」
從以上要求可以看出「鍋規」要求焊接工藝評定的物件是焊接接頭，而不是焊縫。
2、「鍋規」正文中無焊接工藝評定試樣儲存的要求。而《容規》對此有具體的規定。
3、母材厚度和熔敷金屬厚度
1)、鍋規附錄ⅰ
2）jb4708（當焊件規定進行衝擊試驗時）
4、無碳鋼、低合金鋼和高合金鋼焊後熱處理類別分類
（jb4708的5.3.3條有相應規定）
5、產品焊縫要求金相檢驗時，工藝評定試件應切取乙個金相試樣進行金相檢驗。
（鍋規第106條要求當焊件材料為合金鋼，且工作壓力≥3.8mpa的鍋筒、集箱及工作壓力≥9.8mpa受熱面管的對接焊縫和角焊縫應進行金相檢驗。）
6、鍋規附錄ⅰ第12條要求：當鍋筒縱縫母材厚度大於20 mm，小於70mm 時，工藝評定試件還應切取乙個全焊縫金屬拉力個全焊縫金屬拉力試件（除取二件橫向拉力試件外）。
7、鍋規附錄ⅰ第14條要求：對接焊縫工藝評定試件各評定專案的檢驗方法及合格標準應與產品焊縫相同，且符合鍋規第五章有關規定；鍋規第五章受壓元件的焊接第103條要求：從產品檢查試件上取三個焊接接頭的衝擊試樣，三個試樣的常溫衝擊吸收功平均值應不低於母材規定值。
以q345r為例：0℃ akv2﹦34j
鍋規附錄ⅰ要求：工藝評定試件三個試樣的常溫衝擊吸收功平均值應不低於34j；而jb4708要求：工藝評定試件三個試樣的常溫衝擊吸收功平均值應不低於27j。
8、鍋規附錄ⅰ第15條要求：對於要求全焊透的角接接頭，採用組合焊縫試件加對接焊縫試件和角焊縫工藝試件進行評定。
而jb4708的5.3.4.4條:對接焊縫評定合格的焊接工藝用於角焊縫焊件時,焊件厚度的有效範圍不限。
9、鍋規附錄ⅰ第18條要求：必要時對焊接工藝評定試件進行熔敷金屬化學成份分析，對焊接接頭的硬度進行測定。
10、鍋規附錄ⅱ焊接接頭拉力和彎曲試件中第1條要求：當板厚大於30mm時，可製取乙個或幾個試樣進行拉力試驗，每個試樣的厚度一般為30mm，且這些試樣必須包括焊接接頭的整個厚度。
而jb4708-2000已無此規定，已取消了此規定。當一片拉力試樣用切刀切成二片或幾片時，切口部分不計，可不參加拉力試驗。
11、《鍋規》和jb4708在焊接工藝評定焊接接頭彎曲試樣的彎心直徑和合格指標方面有較大差異
《鍋規》第101條的表5-1規定了彎曲試樣的彎心直徑和合格指標，見下表：
t :試樣厚度
jb4708的7.2.2.5.3，關於彎曲試驗的試驗方法的表12規定：
12、與jb4708-2000相比，「鍋規」和鍋規附錄ⅰ焊接工藝評定的內容較粗，缺少細節上的規定。如jb4708-2000的5.3.
3.3要求:低於下轉變溫度進行焊後熱處理時試件保溫時間不得少於焊件在製造過程中累計保溫時間的80％。
而鍋規無此規定。
13、、jb4708-2000標準基本上是按美國asme《鍋爐壓力容器規範》第八卷編制的，而鍋規附錄ⅰ焊接工藝評定基本上是按照德國ad《壓力容器規範》編制的。每個國家的焊接工藝評定標準都有一定的差異，這是正常的現象，首先是因為各國的資源不同，材料標準就各不相同。
二、關於焊接工藝評定的物件
1、1999版《容規》第67條：壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的t形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的t形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐蝕堆焊層應進行焊接工藝評定。
2、2009版《容規》第條：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、。
3、jb4708-2000第五章：對接焊縫、角焊縫評定規則。jb4709-2000第四章的4.1條：施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按jb4708標準評定合格
a)受壓元件焊縫；
b）與受壓元件相焊的焊縫；
c）熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d）受壓元件母材表面堆焊、補焊；
e）上述焊縫的返修焊縫。
4、1996版《鍋規》第71條要求：「鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄ⅰ的規定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：1.
受壓元件之間的對接焊接接頭；2.受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間連線的要求焊透的т接頭。」
要特別注意：焊接工藝評定的物件是焊縫，而不是焊接接頭。
三、 焊接工藝評定試件常溫衝擊和低溫衝擊試驗的選擇
在選擇焊接工藝評定時有乙個原則
就是盡量加大焊評的覆蓋範圍，減少焊評的數量，如擬定wps時，可選用立向上焊位置（見jb4708表1）；擬定wps時， 選用非低氫型焊材（見jb4708表1）；充分利用母材類別、組別評定規則：如類別號為ⅱ的同鋼號母材的評定適用於該類別號母材與類別號為ⅰ的母材組成的焊接接頭（見jb4708 5.3.
2.2）等。
哪麼在擬定wps時，可否選用焊接工
藝評定試件的低溫衝擊試驗代替焊接工藝評定試件的常溫衝擊試驗?如q345r的焊接工藝評定，採用-20℃的低溫衝擊試驗代替常溫衝擊試驗。我們說不行。
1、 什麼是低溫衝擊試驗？
1） 首先應明確鋼製低溫壓力容器的概念
按照《容規》和gb150，鋼製低溫壓力
容器指設計溫度低於和等於-20℃的壓力容器。其設計、製造、檢驗和驗收按照gb150附錄c。對於鋼製低溫壓力容器，其母材力學效能試件（以下簡稱母材試件）、焊接工藝評定試件（以下簡稱焊評試件）、產品焊接試板試件（以下簡稱產品試件）的衝擊試驗溫度均按設計溫度確定，且均低於或等於-20℃。
2）應明確母材力學效能試件、焊接工藝評定試件、產品焊接試件的常溫衝擊試驗和低溫衝擊試驗的溫度界限
按照《容規》第78條和gb150的4.2.7條，母材和產品焊接試板的低溫衝擊試驗溫度是指低於0℃的試驗溫度。
因此對於《容規》和gb150管轄範圍內的壓力容器，母材試件、焊評試件、產品試件的衝擊試驗溫度低於0℃就叫低溫衝擊試驗，而大於或等於0℃的都屬於常溫衝擊試驗。
按照gb/t229《金屬夏比缺口衝擊試驗方法》「室溫衝擊試驗應在10~35℃進行，對試驗溫度要求嚴格的試驗應在20±2℃進行」。
因此設計溫度大於或等於0℃的壓力容器，焊接工藝評定試件的衝擊試驗溫度為常溫，做常溫衝擊試驗。試驗溫度一般為10~35℃，當然做0℃衝擊也是可以的。
對於設計溫度低於和等於-20℃的低溫壓力容器，焊接工藝評定試件的衝擊試驗溫度按設計溫度確定，且均低於或等於-20℃，做低溫衝擊試驗。
對於設計溫度低於0℃高於-20 ℃的鋼製壓力容器的母材力學效能試件和產品焊接試件的衝擊試驗溫度和合格指標根據其設計溫度、鋼號、母材厚度並按照《容規》78條和gb150 4.2.7確定。
而對於設計溫度低於0℃高於-20 ℃的鋼製壓力容器的焊接工藝評定試件的衝擊試驗溫度和合格指標如何處理，筆者認為可做常溫衝擊試驗，也可與母材力學效能試件和產品焊接試件的衝擊試驗溫度和合格指標一致。因為目前所有的產品標準和設計檔案中都要求焊接工藝評定按照gb4708執行，而gb4708僅要求做常溫衝擊試驗及合格指標；而gb150附錄c中又僅規定低溫壓力容器(設計溫度《-20℃）的低溫衝擊試驗及合格指標。以上兩個標準中均未涉及到設計溫度低於0℃高於-20 ℃的鋼製壓力容器的焊接工藝評定試件的衝擊試驗溫度和合格指標如何處理。
因此做常溫衝擊試驗也是有標準依據的。
該問題在移動式壓力容器的標準中也常見的。如gb/t19905-2005「液化氣體運輸車」等，該標準適用於設計溫度》50℃的鋼製罐體。如一台設計溫度為+50℃的液氨汽車罐車，該標準要求：
罐體鋼板每批抽二張鋼板進行夏比（v型缺口）低溫衝擊試驗，試驗溫度按設計溫度選取，且不得高於-20℃，低溫衝擊功合格指標符合gb150；該標準要求：產品焊接試板也要進行夏比（v型缺口）低溫衝擊試驗，試驗溫度按設計溫度選取，且不得高於-20℃，低溫衝擊功合格指標符合jb4744。也就是說這台液氨汽車罐車，鋼板複驗和產品焊接試板都要做-20℃低溫衝擊試驗。
該標準要求：罐體施焊前，應按jb4708進行焊接工藝評定。焊接工藝評定是做常溫衝擊試驗還是低溫衝擊試驗，標準未予以說明。
而jb4708標準只規定做常溫衝擊試驗及合格指標。所以筆者認為按照該標準用jb4708進行焊接工藝評定，做常溫衝擊試驗也是有標準根據的。鋼板複驗衝擊試驗溫度、產品焊接試板衝擊試驗溫度與焊接工藝評定衝擊試驗溫度出現不一致的原因是標準制定時考慮不周造成的。
2、焊接工藝評定試件的低溫衝擊試驗不
能代替焊接工藝評定試件的常溫衝擊試驗。
因為無理論上的根據。在jb4708的第5章 「對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規則」和表1 「各種焊接方法的焊接工藝評定因素」中未將焊接工藝評定試件的衝擊試驗溫度作為焊接條件。因此焊接工藝評定試件的低溫衝擊試驗不能代替焊接工藝評定試件的常溫衝擊試驗。
3、焊接工藝評定試件低溫衝擊試驗合格
指標與常溫衝擊試驗合格指標要求不同
例如：當用 q345r鋼板做設計溫度為常
溫（如設計溫度為+50℃的液氨儲罐）的壓力容器殼體時,焊接工藝評定試件常溫衝擊吸收功三個試樣的平均值為大於等於27j（按照jb4708的7.2.2.6.3條）；
而當用 q345r鋼板做設計溫度為-20℃的
低溫壓力容器的殼體時,焊接工藝評定試件低溫衝擊吸收功三個試樣的平均值為大於等於20j（按照gb150附錄c的c4.3.1條）。
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