mrpii製造資源計畫系統是面向離散製造型企業的管理軟體。離散型製造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件製造、汽車、家具、五金、家電、醫療裝置、玩具生產等等。
系統借鑑現代企業的資源計畫方法和整合化管理思想，結合中國製造型企業的管理控制特點和戰略發展態勢，採用先進的資訊科技和計算機技術，通過對企業的各種資源和整個生產、經營過程實施有效地組織、協調、規範、控制，實現對企業的計畫流、物流、價值流、資訊流的集約優化控制，幫助企業最大限度地降低庫存量，減少資金占用，縮短交貨期，提高產品質量，降低運作成本，改善決策管理，提高企業對市場的響應能力和競爭能力，為中國的企業管理解決現實存在的問題，幫助企業在中國加入wto的新形勢下的市場競爭中走出一片新天地。
物料需求計畫（mrp）展開的依據
mrp展開的驅動源頭是co（銷售訂單）。mrp/crp展開的主要依據有：
1 已經下達的生產訂單
2 物料計畫控制引數
3 產品製造物料清單
4 當前可用庫存量（含在檢庫存量）
5 未結訂單量（mo/po）
6 已分配量（指父項訂單對其子項產生的需求量）
物料需求計畫（mrp）展開的結果
主生產計畫員執行mrp展開，系統在co驅動下實施並展開生成物料需求計畫：
1 生成系統生產建議（含最終產品的淨需求和自製零部件的淨需求）
2 生成系統採購建議（含普通採購件的淨需求和委外加工件的淨需求）
3 mrp橫式報表/mrp豎式報表。
物料需求計畫（mrp）展開的作用
本系統的物料需求計畫mrp內容包括「生產建議」（生產建議=生產計畫）和「採購建議」（採購建議=採購計畫或外協計畫）。執行系統的物料需求計畫展開後，系統將銷售訂單轉化為具體的行動計畫-物料需求計畫。
系統產生的物料需求計畫指導生產和採購部門在適當的時間加工或採購適當數量的材料和零部件。物料需求計畫的直接目標是避免物料短缺、降低庫存、提高企業的生產效率。
mrp計畫展開運算：系統在銷售訂單co的驅動下進行mrp展開。
系統可以定時執行mrp展開，也可以人工不定時執行mrp展開。
系統mrp展開的執行，可以在伺服器端計算機上執行，也可以在客戶端計算機上執行。
系統在生成物料需求計畫時可採用不同的批量政策，如：直接批量，固定批量等。
系統支援基於安全庫存的計畫方法，當物料可用庫存量低於其安全庫存時，系統自動產生相應的系統建議。
系統採用標準的mrp橫式報表和mrp豎式報表進行任務跟蹤和需求追溯，使用者可以了解系統生成的物料需求計畫的詳細過程，表明某一物料計畫滿足哪些需求。
在編制物料需求計畫時出現的例外情況系統將給予提示，以便採取相應的措施。
系統支援對替代性物料的mrp展開並產生替代件的物料需求計畫。
系統支援按指定天數進行mrp模擬展開。mrp模擬展開產生模擬生產建議、模擬採購建議、模擬mrp橫式報表、模擬mrp豎式報表。
mrp豎式報表和橫式報表
mrp豎式報表全面和詳細的反映物料的「**」與「需求」的關係。
對於任意乙個時間段，mrp豎式報表基本計算公式為：
時段期末預計庫存量=時段期初預計庫存量+系統建議量+約定入庫量-毛需求
術語說明：
1 預計庫存量：也稱為「計畫可用量」，是預計未來可用的庫存量。
2 系統建議量：反映生產或採購淨需求量，等於系統建議螢幕的系統建議量。
3 約定入庫量：也稱為「計畫入庫量」，反映剩餘的訂單約定入庫量，即訂單未結量（生產或採購訂單的未完成數量）。雙擊該行，可檢視該訂單內容。
4 毛需求：毛需求有三種型別：銷售訂單需求（由銷售訂單直接產生的需求）；父項計畫需求（父項的系統建議量對其子項產生的需求量）；父項訂單已分配量（父項訂單對其子項產生的需求量）。
雙擊『需求』行，可檢視到該需求所對應的毛需求的**。
mrp橫式報表的基本演算法類似於mrp豎式報表。從時間序列角度來看，mrp豎式報表是縱向布置的，而mrp橫式報表是橫向布置的。
計畫控制工作日曆
為了編制物料需求計畫和能力需求計畫，系統將普通日曆扣除節假日、週末及其他非生產日後轉換為工作日曆，並表示成順序記數的日期，系統中記錄轉換的對應關係。
銷售訂單管理
營銷人員根據根據客戶需求編制並下達銷售訂單（co）。
生產訂單管理
各生產控制人員（**車間、各零部件車間）根據系統生產建議編制並下達各自的生產訂單（mo），系統根據mo和相應的產品bom的材料消耗定額產生車間限額領料清單。
採購訂單（po）管理
a) 採購控制人員進行採購合同（含委外加工合同）準備。
b) 採購控制人員批准採購合同（含委外加工合同）。
c) 委外加工件生產控制人員根據系統採購建議（委外加工建議）並在委外加工**約束下編制並下達委外加工採購訂單。
d) 系統根據委外加工採購訂單和相應的委外加工件bom的材料消耗定額擬定限額領料清單。
e) 採購控制人員根據系統採購建議並在採購合同**約束下編制並下達採購訂單。
1) 材料倉庫根據採購訂單控制待檢採購物料及委外加工物料的接收。
2) 在質量檢驗部門判定合格後，材料倉庫根據採購訂單控制進行正式的採購入庫及委外加工入庫處理。
3) 各零部件車間（配件車間）根據各自車間的mo和相應的限額領料單到倉庫領料；
4) 材料倉庫核定車間mo約束下的生產領料單並控制發料。
5) 各零部件車間根據mo組織零部件生產，生產完工後，根據mo編制限額生產入庫單，到倉庫進行生產入庫（中間半成品入庫）。
6) 中間半成品倉庫核定車間mo約束下的生產入庫單並控制收料。
7) **車間根據**車間mo和相應的限額領料單/超額領料單到倉庫領料；
8) 倉庫核定**車間mo約束下的生產領料單並控制發料。
9) **車間根據mo組織最終產品生產，生產完工後，根據mo編制限額生產入庫單，到倉庫進行生產入庫（產成品入庫）。
10) 產成品倉庫核定車間mo約束下的生產入庫單並控制產成品入庫。
11) 產成品倉庫根據銷售公司的需求從製造工廠的產成品庫調撥產成品至銷售公司的銷售發貨庫。
財務部門根據採購發票和採購入庫單進行採購發票錄入及匹配處理。
財務部門根據採購付款票據和發票進行採購付款錄入及核銷處理。
財務部門根據銷售發貨單來開出銷售發票。
財務部門根據收款票據來核銷銷售發票。
財務部門對各倉庫的收發存的金額核算。
製造資源計畫原理與實施
第八章車間作業管理和採購作業管理 按mrp 的邏輯流程，車間作業管理和採購作業管理均屬計畫執行層。主生產計畫給出了最終產品或最終專案的需求，經過物料需求計畫按物料清單展開得到零部件直到原材料的需求計畫，即對自製件的計畫生產訂單和對外購件的計畫採購訂單。然後，則通過車間作業管理和採購作業管理來執行計畫...
製造資源計畫原理與實施
第三章企業高層領導在mrp 實施和執行管理中的作用 3 1 高層領導的態度是十分重要的 企業要在激烈的競爭中立於不敗之地，首先必須管理好自己各方面的資源，並能對市場變化迅速及時地作出正確的反應。然而，在過去卻沒有有效的工具。這種情況恰如依靠感官來駕駛飛機一樣，很難明了自己所處的情況，隨時處於危機之中...
企業生產製造管理系統
成功案例 隨著經濟發展的日漸國際化，競爭壓力不斷加大。產品銷售在這幾年間從生產導向快速地演變成市場導向 競爭導向 客戶導向，因而也使得生產現場的狀況起了很大的變化，傳統的生產計畫和控制方式已經難以管理複雜的計畫體系，出現了難於按照訂單快速組織生產 生產計畫難以與經營計畫保持一致 物料需求管理複雜 工...