預製梁板首件工程施工方案
一、首件工程施工目的
1.1、熟悉梁板預製施工運作程式和各種檢測手段，使以後預製梁板施工在有序、有效的組織和監督下優質高效進行。
1.2、更好的調整人員組織機構。
1.3、更好的了解梁板預製施工過程中所需注意的特殊事項。
1.4、探索更為有效地質量控制手段。
1.5、通過首件施工得到的成果總結，指導今後預製梁板施工的開展。
1.6、摸索、總結、優化適合本工程梁板預製施工，符合《招標檔案》的技術、質量要求以及符合部頒質量標準規範的程式化管理方法和質量、安全、環境保障措施。
二、首片梁板概述
本次預製梁板首件工程選擇為***-2#小箱梁（中跨中板、35m預製小箱梁），梁身澆築採用c50混凝土，共42.7 m3，鋼筋用量總計8193.9kg，鋼絞線用量總計 1578.
8kg。
三、施工組織
3.1、工程進度計畫：
2023年8月15日～2023年8月20日，鋼筋製作、安裝。
2023年8月18日～2023年8月22日，模板安裝。
2023年8月24日，混凝土澆築。
2023年9月4日，預應力筋張拉。
3.2、質量目標：一次通過檢測合格。
3.3、文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。
3.4、施工人員配置情況
主要管理人員配備表
勞動力配備表
3.5、施工機械、檢測儀器配置情況
施工主要機械、檢測儀器配備表
四、施工方案（施工工藝圖詳見附圖）
1、模板：
⑴、預製箱梁底模採用30cm厚c30#砼，上鋪不小於8mm的鋼板作為底模。砼達到一定強度後用磨光機進行打磨平整，台座頂面一定要求平整。然後在砼頂面鋪設不小於8mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除鏽並塗刷脫模劑，保證箱梁底板的光潔度。
台座寬度比箱梁底寬略小，以便在台座邊貼止水帶，防止澆築混凝土時漏漿。台座中間設定2cm的反拱，按圓曲線布置（具體設定方案詳見附件），以保證箱梁張拉起拱後能盡量水平，不至於影響橋面鋪裝層厚度。
⑵、側模採用6mm厚整體式組合鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，並且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學，合理、施工操作方便，保證安全。
⑶、芯模採用活動組合鋼模，保證尺寸準確，拆裝快速方便，同時滿足剛度、強度要求。
⑷、模板的加固：模板頂部及底部設有φ16對拉螺桿，按梁長方向等間距布置加固，側面設斜拉桿，在兩端和跨中橫樑處加設對拉螺桿，同時側向在台座旁設預埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的穩定性。
⑸、模板安裝及拆卸：模板裝卸採用龍門吊配合作業、簡易、快捷、可行。
⑹、模板使用注意事項：
a、模板第一次使用前先塗上足夠的脫模劑，防止生鏽、方便脫模，每次脫模後，立即將模板表面砼殘渣清理乾淨，並塗上脫模劑。
b、在每節芯模兩端及中間各設一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。
c、箱梁採用一次立模的方法，以保證混凝土的整體性。待砼強度達到一定強度或規範規定時間後進行拆模，待模板與混凝土全部脫離並移至翼板外側後再行吊離。
2、鋼筋製作與安裝：
⑴、鋼筋的保護與貯存：鋼筋應貯存於墊木或其它支承平台上，並應使其不受機械損傷及由於暴露於大氣而產生鏽蝕和表面破損。
⑵、鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格後方可進場使用。凡鋼筋直徑＞10mm的均採用hrb335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑≤10mm的採用r235光圓鋼筋。
其技術指標分別符合國標gb1499.1-2008和國標gb1499.2-2007的規定。
⑶、鋼筋的製作：必須嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行製作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應冷彎。
⑷、焊接和搭接：按照該設計圖的要求，鋼筋直徑≥12mm時，如圖紙未註明，均採用焊接，鋼筋直徑＜12mm，如圖紙未註明，鋼筋連線可採用綁紮。鋼筋採用電弧焊時，雙面焊不得小於7.
5d，單面焊不得小於15d，ⅱ級鋼筋焊接必須採用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度，確保焊接質量，當採用閃光對焊時，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。
受力鋼筋的焊接或搭接應設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度：
對於50號砼，ⅰ級為25d，ⅱ級為35d。對於受拉區焊接接頭同一斷面接頭數量不大於總量的50%。
⑸、鋼筋安裝：嚴格按照施工圖紙並按一定的順序進行安裝綁紮。先主筋後箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，並注意合理放置墊塊，保證保護層厚度（按圖紙設計要求，且不小於15mm）。
綁紮完的鋼筋骨架要順直穩固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。
⑹、注意事項：
a、普通鋼筋與預應力管道發生矛盾時要服從預應力管道不受影響，普通鋼筋合理的調整一下。
b、預埋鋼筋在安裝時要對應布置，以防遺忘。
c、預應力管道定位準確，固定牢固。定位筋要嚴格按照圖紙規定的間距設定，直線段為1公尺一組，曲線段為0.5公尺一組。
3、鋼絞線及波紋管：
管道採用符合規範要求的金屬波紋管，安裝時按照圖紙提拱的縱橫座標定位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，並在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設位置及埋設角度應準確無誤。
頂板負彎矩部分預應力管道預埋同正彎矩要求一致，要求定位準確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設準確。
波紋管比梁頭長5～10cm，腹板處波紋管內穿比內徑略小的硬塑膠管，頂板負彎矩波紋管內直接穿臨時鋼絞線頭，以防止砼澆搗時水泥漿漏入造成堵管。
4、砼的澆築：
預製箱梁砼採用一台60m3/h的攪拌樓進行攪拌。嚴格把好材料關，保證砂石等原料各項指標滿足設計和規範要求，保證箱梁砼的滿足設計要求。
(1)澆築前要檢查的關鍵工作：
a、首先要明確預製的是什麼位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。
b、具體部位的預埋件埋設準確，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合併用連線螺栓固定，不得平移或轉動。
c、檢查預應力管道定位是否準確，端模板應與側模和底模緊密貼合。
d、模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，並注意截面變化位置。
(2)砼澆築工藝：
a、混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規程以及試驗室配比單提供的配比單進行，並嚴格控制砂子和石子的含泥量。混凝土由攪拌樓出料後，用小翻斗車拉料斗運輸至20t施工龍門吊下，然後借助於龍門吊起吊料斗進行澆注砼。
b、砼澆築：砼澆築工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關，主要從兩方面來控制，一是正確的澆築方法，二是正確的振搗。
振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結合的方法，採用水平分層澆築的順序進行。由於此箱梁的腹板較窄，標準斷面為18～32cm，加之考慮鋼筋與波紋管所佔的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應選擇高頻附著式振搗器進行振搗。
頂板選擇按常規施工插入式振搗器即可。插入式振搗注意從兩側同時振搗，以防止芯模左右移動。
(3)施工要點：
a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆築的銜接時間要緊湊，以防出現施工縫，參考c50砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆築次序可為：底板→腹板→頂板。
b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完後略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然後再澆築翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆築完畢，並及時整理收漿。
c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。
d、腹板部分的砼澆灌到高於振動器後再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆築邊振動。
e、在進行砼澆注時，澆注完底板後要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。
f、模板安裝牢固，整體性好。
g、拉毛：
為使現澆橋面砼與預製箱梁頂緊密結合成整體，預製箱梁頂板的上面必須拉毛。可採用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5～1.
0cm，橫貫板頂，每延公尺不少於10～15道，嚴防板頂滯留油膩。同時拆除波紋管內硬塑膠管和頂板波紋管內臨時鋼絞線。
h、養護：
非冬季正常施工期，待砼初凝後用保養布覆蓋箱梁頂板並灑水養護。灑水頻率視天氣情況和氣溫而定，要求覆蓋的保養布一直保持濕潤狀態，養護時間不少於7天。底腹板處採用噴霧養護的方式，由於夏季施工氣溫較高，配備專職的養護人員，以保證箱梁砼的養護及時到位。
芯模內封閉灌水養護，水位高度達到三分之二芯孔高度以上。梁體砼強度達到2.5mpa前，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，以保護梁體在養護期間無損傷。
i、拆模：
混凝土抗壓去強度達到2.5mpa後方可拆模。
5、張拉：
待現場預應力砼箱梁強度達到設計強度90%時且養護時間控制在10～15天（箱梁強度指隨梁養護的同條件試件的強度），方可進行預應力張拉。
(1)、準備工作：
a、千斤頂及相匹配的油幫浦經技術監督局標定後，保證良好的工作狀態，保證誤差不超過規定，方可使用。並以相關的標定資料計算油表讀數，作為控制張拉力的依據。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關引數確定。
b、檢查鋼絞線對應位置的根數是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統應檢驗合格，方可使用。
(2)、張拉程式：
由於採用低鬆弛高強度預應力鋼絞線，所以張拉程式為：
低鬆弛預應力筋：0→初應力（15%σk）→2倍初始應力（30%σk）→σk（持荷2min）錨固，即用兩個100t千斤頂兩端同時張拉，初應力為σk的15%，此時的伸長值為△l1，其值採用相鄰級的伸長值。設計圖紙張拉控制應力1395mpa；即為末張拉應力值。
其中值△l=△l1+△l2，△l1為開始至初張的伸長值，△l2為初張至末張間的伸長值。張拉完後，查△l與計算伸長值比較，其伸長率不超過6%，否則、要停止張拉查明原因。
預製箱梁吊裝專項安全施工專業技術方案
預製箱梁安裝專項安全施工方案 一 施工情況 本合同段共有預製箱梁80片，預製t梁36片，為保證箱梁安裝工作的安全 質量和進度，特上報本方案。根據現場實際情況，我合同段擬採用hd30 200 型架橋機作為起重安裝裝置，人工配合，具體施工過程如下 1 準備工作 1 按照 評定標準 規定專案對箱梁 蓋梁的...
預製箱梁首件施工方案
一 編制依據及編制原則 1 編制依據 1 濟樂高速lqsg11標段的施工圖紙 設計檔案和設計院進行的相關技術交底。2 已批准的施工組織設計為準。3 公路橋涵施工技術規範jtg t f50 2011 4 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 2 編制原則 1 根據合同工期，確保建設單...
預製箱梁首件施工方案
k31 431多倫南互通 一 首件工程施工目的 1.1 熟悉箱梁預製施工運作程式和各種檢測手段，使以後預製箱梁施工在有序 有效的組織和監督下優質高效進行。1.2 更好的調整人員組織機構。1.3 更好的了解箱梁預製施工過程中所需注意的特殊事項。1.4 探索更為有效地質量控制手段。1.5 通過首件施工得...