1. 編制依據與系統原理
1.1編制依據
根據目前施工進展，室外管網系統及各樓棟的暖通空調系統管線測試基本上已施工完畢，吊頂內風口安裝、機房內的管線裝置接駁及豎向管道保溫也正在進行，現已進入試運轉及系統測試階段，編制該除錯方案，旨在優質優速的完成暖通空調系統的後期除錯任務。
編制該方案的理論依據為：
1.1.1.《通風與空調工程施工及驗收規範》（gb50243-97）；
1.1.2.《建築採暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》（gbj302-88）；
1.1.3.《通風與空調工程質量檢驗評定標準》（gbj304-88）；
1.1.4.《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》（gb50150-91）；
1.1.5.《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》（gbj303-88）；
1.1. 6.《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》（jbj29-96）；
1.1.7.《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》（jbj30-96）。
1.2系統原理
2.施工部署及準備工作
2.1人員機構組成
整個系統的除錯由周曉鐘負責，唐偉配合電氣操作，李達對整個系統進行協調，張雪峰對整個系統提供技術支援，史雲祥對該系統的質量安全負責，王紅星對該系統的文明施工及成品保護負責。專案配備各專業班組中有一名任組長，每天嚴格按計畫執行次日的施工任務。
具體詳見「除錯人員機構表」。
2.2根據本除錯任務的工作量，劃分為六個階段：
2.2.1、準備階段（包括除錯計畫、人力分工安排、施工機具儀表、臨時措施用材料等）
2.2.2、系統試壓階段（包括各樓棟、各標段的操作負責人在系統充水試壓時期嚴守防患等）
2.2.3、系統沖洗階段（分系統主幹支路水閥開通關閉，以便於管路系統內的雜質沖洗徹底，直至達至達到驗收要求等）
2.2.4、系統調整階段（根據系統初步測試結果，對主幹支路乃至末端細部進行調整，以達到預期的執行效果）
2.2.5、送電試運轉階段（通風空調主裝置及末端裝置通電試執行，初步測定系統各引數）
2.2.6、聯合除錯階段（待樓宇自控系統及火災自動報警系統完成後另行聯合除錯）
以上各階段在除錯中可根據實際情況，針對動力區、生產樓、生活樓、軟體開發樓與鍋爐房五個塊區域的特殊情況，在系統試壓完成後對樓層區域實行「封鎖」，對未沖洗的干路系統進行衝擊。同時合理安排對各區域同步進行裝置執行，以減少除錯間歇時間而節省了除錯工期。
2.3施工主要機具及檢測裝置配置計畫
根據施工機具、裝置及檢測儀表的要求和數量計畫詳見附表，確保按期到位。
主要機具裝置配置計畫表
檢測儀器及計量器具配置計畫表
3.系統充水試壓與沖洗的具體步驟
3.1管路系統充水試壓
因各樓層區域內的管道試壓已按系統分段進行，但為了安全起見，先宜將整個管路系統的主幹及各支路閥門全部關嚴，在系統充水前，先按空調水系統沖洗示意圖，將主幹管道的末端管路連通，而且將最低點與最高點均設定洩水閥與放氣閥，以便雜質聚集於冷凍站集分水器底部；在充水時應緩慢開啟各路系統的閥門，目的是防止雜質隨水流進入支路或末端裝置的盤管，測試點設在管網的最高點與最低點各一處，以便系統試壓時的準確核對。對管網注水時，應先將管網內的空氣排淨，並緩緩公升壓，達到試驗壓力後，穩壓30分鐘，目測管網，應無洩漏和無變形，且壓力降不應大於0.05mpa。
3.2管路系統沖洗
管道試壓完畢，即用市政自來水加水幫浦運轉連續迴圈沖洗，觀察集分水器及各分支排出水質，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致，直到水質化驗合格為止。沖洗輕汙水以排汙水幫浦排放至室外井。
調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗後安裝或重新拆洗後安裝。吹洗時水流不得經過所有裝置。
3.3水幫浦的除錯：
水幫浦除錯前應檢查電動機的轉向是否與水幫浦的轉向一致、各固定連線部位有無鬆動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。幫浦在運轉時，轉子及各運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦現象。附屬系統運轉正常；管道連線牢固無滲漏，運轉過程中還應測試軸承的溫公升，其溫公升應符合規範要求。
水幫浦試運轉結束後，應將水幫浦出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將幫浦內的積水排乾淨，防止鏽蝕，水幫浦入口處的過濾器濾網須拆洗乾淨。
4.裝置試運轉、系統調整改進及聯合除錯
4.1通風空調系統除錯工藝程式
4.2除錯的準備工作
（1）通風空調系統安裝完畢後，經全面檢查符合設計、施工驗收規範和裝置產品技術檔案的要求，才能送電、運轉、除錯。
（2）熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態引數，掌握系統中裝置、部件的工作原理、執行程式，弄清送回風系統、供冷系統、供電系統、自控系統的全過程，並了解多種閥門、調節裝置檢測儀表所在位置。
（3）電源、水源、裝置已符合執行條件，並繪製出通風空調系統流程圖。
（4）按需要配置好經鑑定合格的測試儀表和工具，並了解儀表原理和效能，掌握它們的使用和校驗方法。
（5）嚴格崗位責任，各負其責，做到統一指揮，對裝置的啟停、各種閥門的開閉、技術引數的測定，應按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最後的確認和更改。
4.3裝置單體試運
（1）通用裝置檢查
a、核對風機、水幫浦、電機型號規格是否與設計相符。
b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩固。
c、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加註潤滑油的種類和數量是否與裝置技術檔案相符。
d、手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。
e、檢查電機接地連線可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規範要求。
f、管道水閥、風管調節閥門應開啟靈活、定位可靠。
（2）水幫浦單機試運
a、關閉出口閥門，開啟進水閥，待水幫浦執行後再將出水閥開啟。
b、水幫浦點動後，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。
c、水幫浦再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及雜訊等技術引數，並不得超出規範要求，如有不正常現象應立即停機分析原因，檢查處理。
d、水幫浦執行過程中，應監聽水幫浦軸幫浦、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高於75℃，滑動軸承不應高於70℃，電動軸承溫公升不大於電機銘牌的規定值。
e、水幫浦經檢查符合要求後，按規定連續運轉2小時，如無異常即為合格。
f、水幫浦執行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，並按除錯執行**逐一填寫。
（3）風機、風櫃試運
a、風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的汙染和堵塞。
b、開風機之前，應將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際執行位置。
c、通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的鬆緊度適中。
d、風機起動後，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標註方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。
e、風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常後，應用鉗形電流錶檢測起動電流，執行電流、振動、轉速及雜訊，並在可能的情況下，試執行30分鐘後檢測軸承溫度，其值不需達到裝置說明書的檔案要求。
f、經上述檢查確認無誤後，應連續運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，並將測試結果按表填寫。
（4）冷卻塔試運轉
a、認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防執行時溢位。
b、起動冷卻塔後檢查電動風扇運轉方向，並使其符合執行要求。
c、冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，不得出現溢流。
d、冷卻塔運轉後，記錄電氣各種引數和裝置執行狀態，如無異常情況，應連續執行2小時，並做好執行記錄。
（5）冷水機組試運轉
a、根據裝置的技術要求，現場密切配合廠家保證外部裝置可靠有效工作。
b、製冷機起動時外部裝置起動順序如下：
冷卻幫浦次冷凍幫浦開啟電動閥冷卻水塔製冷機
c、製冷機關閉順序
關閉製冷機冷卻塔次冷凍幫浦冷卻水幫浦冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥
d、各裝置的開啟和關閉時間按製冷機廠商的要求配合整定。
e、在主機執行過程中，按起停順序認真檢查裝置工作狀態，並應填表記錄。
4.4空調系統聯合執行
空調系統聯運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業主要求的體現，空調試調是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業如專業空調及樓宇自控系統的密切配合和相關工種協同工作。
（1）單體試運後，對出現的問題和故障已經整改和排除，並具備系統執行條件。
（2）按工程實際情況繪製系統單線透檢視，並標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風整等引數。
（3）開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析原因並制定解決辦法。
（4）系統風量測定應用皮託管、微壓計等儀器測試，對系統調整可採用「基準風口調整法」或「流量等比分配法」從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機。
（5）風口風管測試用熱電風速儀，採用定點法和均勻移動法測出平均風速並計算出風量。
（6）風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大於10，新風量與回風量之和應近似等於總的送風量。
（7）測試點截面位置選擇應在比較均勻穩定的地方，一般選在產生區域性阻力之後4-5倍管徑，以及區域性阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。
空調除錯方案
工程概況 空調水系統由台冷水機組和臺水冷熱幫浦機組組成。本建築設計為舒適性空調，夏季製冷，冬季採暖 採用風機盤管或吊頂式空調機組加新風系統，水管系統為為同程式設計，膨脹水箱定壓 中心機房 人防地下室 衛生間平時通風，防排煙風機在發生火警時，由消防中心控制該防煙分割槽的排煙口開啟，同時關閉平時通風 空...
通風與空調除錯方案
4 冷卻水 冷凍水 熱水和蒸汽等系統，已進行了沖洗工作，其內部達到了潔淨要求，並無洩露現象。5 製冷系統經過氣壓試驗，通氣排汙完畢，管路系統嚴密性達到標準要求。6 各系統使用的閥門，試壓合格，安裝的位置和方向正確，閥門動作靈敏可靠。7 各排水系統暢通無阻。8 附件裝置和部件，已具備試運轉的條件。9....
希爾頓酒店空調除錯方案
萬達希爾頓酒店 空調測試說明及程式 專案表 一 萬達希爾頓酒店空調系統除錯說明 2 二 萬達希爾頓酒店風量平衡除錯程式 3 三 萬達希爾頓酒店樓梯及前室加壓風機除錯程式 4 四 萬達希爾頓酒店排煙機除錯程式 5 五 萬達希爾頓酒店水幫浦除錯程式 6 六 萬達希爾頓酒店風機盤管除錯程式7 七 萬達希爾...