中控窯操作員作業指導書
一． 總則
乾法迴轉窯燒成系統是2500t/d生產線的「心臟」， 該系統擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務， 在操作上要求穩定、調整及時、判斷準確、前後兼顧、統籌考慮，尤其是從點火到正常執行的投料過程中，燒成系統工況變化更為頻繁，所以要盡可能保證系統投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則：
1.正確處理產量、質量和長期安全運轉的辨證關係，樹立「優質、高產、低耗」的思想，完成各項質量控制指標。
2.工作中堅持穩妥、積極的態度，敢於大膽操作，善於抓住時機，力爭較快地突破易使系統熱工制度紊亂的「操作死區」，達到正常的穩定執行。
3. 隨時監測系統主要控制點的溫度、壓力及電流（關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵引數。），合理調整風、煤、料各項技術引數，確保系統的安全執行。
4. 密切注意系統各部位的引數變化，加強現場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關裝置的操作要求、安全操作規程和工藝管理制度。
6. 本作業指導書適合中控室燒成系統操作員。
二．所屬主要裝置
三．質量標準
f-cao≤2.0% 立昇重≥1200g/ l 黃心料≤30％
四．窯系統開車
本系統開車時，所有手動開停的裝置必須切換成自動調節迴路位置，同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的「點火公升溫曲線」做好開車前的各項準備，其要點是讓系統熱工制度符合餵料量遞增所需的熱量。並密切監視本系統主機裝置的安全報警。
正常開車的順序是：
1．點火前的準備
1) 與現場崗位聯絡確認裝置內無人作業。
2) 檢查所有檢查門，人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油，點火裝置可靠、齊備。
2. 點火
1) 通知現場點火噴油。
2) 開啟一級筒人孔門，並通過窯尾溫度及中控攝像監測畫面，密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀，根據實際情況控制公升溫速率，防止溫度驟變和區域性高溫。
3) 如窯內耐火磚或系統耐火材料是新砌築的，在點火操作中要嚴格按照公升溫曲線操作。
4) 公升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯，如有公升溫曲線則嚴格按照公升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉窯圈數：
當窯尾溫度上公升至800℃以上時連續慢轉窯。
5) 在窯尾溫度公升至600℃時要與現場崗位聯絡，通知其逐級活動翻板閥，預防受熱變形。後續公升溫過程中間隔1小時活動一次。
3．啟動窯尾斜坡空氣炮
4．啟動窯頭一次風機
1) 確認風機進出口閥門全開。
2) 與現場崗位聯絡，得到允許後方可啟動。
3) 啟動後初始風機出口風壓不宜過大，防止吹滅窯頭火，一般風機出口風壓的設定處在穩定執行風壓的30％便可。
4) 隨著後續喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1) 確認風機進出口閥門全開。
2) 與現場崗位聯絡，得到允許後方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1) 確認窯尾溫度達到250～300℃。
2) 與煤磨崗位聯絡，得到允許後方可啟動。
3) 通知窯頭、預熱器崗位，防止崗位機旁工作時被燒傷。
4) 頭秤喂煤量的給定開始不宜過大，要視火焰燃燒情況及公升溫速率而定。
7．啟動固定篦板冷卻風機
1) 確認風機入口閥門全關。
2) 在得到現場允許後啟動風機。
3) 風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8．啟動高溫風機
1) 確認高溫風機閥門全關。
2) 確認高溫風機稀油站已啟動。
3) 通知生料磨操作員（確認窯尾排風機啟動），並得到允許後啟動。
9．啟動槽式輸送機
1) 得到現場崗位允許後啟動。
10．啟動窯頭袋收塵下拉鍊機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1) 得到現場崗位允許後啟動。
2) 啟動後待電流穩定後再啟動篦床，以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1) 確認冷卻機的電動乾油站已經啟動。
2) 與現場崗位聯絡得到允許後啟動。
14.啟動窯主傳
1) 確認窯尾溫度在800℃以上。
2) 確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3) 與現場崗位取得聯絡停窯輔傳，將離合器打在主傳側。當得到現場崗位允許後啟動窯主傳。
4) 啟動給定轉速為0.5rpm
5) 在後續加窯速時避免大幅度給定引數，正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1) 確認風機擋板全關。
2) 啟動後等電機電流降下來再根據系統風量需求調節擋板開度。
3) 得到現場崗位允許後方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1) 確認風機啟動前擋板處於全關狀態。
2) 得到現場崗位允許後方可啟動。
3) 初始啟動前兩台風機擋板開到30%便可，在後續投料後視具體情況再開後四台風機擋板，其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料後再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1) 確認分解爐溫度達到450℃。
2) 確認風機進出口閥門全開。
3) 與現場崗位聯絡，得到允許後方可啟動。
18.啟動生料入窯鬥提機
19.啟動入高效鬥提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1) 啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2) 聯絡現場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1) 確認分解爐溫度達到600℃。
2) 初始喂煤給定量要小，視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定餵料量
1) 確認窯尾溫度在1000℃以上，分解爐溫度在850℃以上，並能保持的住。
2) 通知現場崗位將預熱器1～5級的錐體現場手動噴吹一遍，後打回中控，中控再啟動一次吹掃，沒問題方可餵料。
3) 投料後要密切注意預熱器系統的壓力溫度，以防產生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料裝置。
1) 確認生料入庫斜槽與入庫鬥提是否啟動，如未啟動則啟動窯尾回料裝置。
26.啟動篦冷機空氣炮
五．正常停車
系統停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員，使其作好充分的準備，並隨時通知，以便相互配合。原則上希望系統停車後，能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸裝置空，但主要還應當根據生產需要，停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內生料、煤粉的剩餘量。
本系統停車時，所有自動調節迴路的裝置一般都應切換成手動位置，正常停車的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、後停窯、具體操作步驟如下：
1.具體操作步驟
1) 根據熱耗與溫度，逐步減煤、相應減料。
2) 根據一級旋風筒出口負壓與系統溫度,調節窯尾高溫風機轉速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤，但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形，當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。
4) 同時根據系統負壓、溫度，調整減少冷卻機各風室的風量。
5) 同步緩慢降低窯轉速來保持正常燒結，同時調整窯頭喂煤量。
6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回公升時，應立即停料。並通知現場逐級翻動下料翻板閥，清理各級旋風筒內的積料，必要時用吹堵系統清理。
7) 當窯尾溫度低於300℃時，通知現場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風或停止窯尾高溫風機,開啟一級人孔門。注意此刻一定要使窯內溫度緩慢下降，保護好窯皮和內襯。注意高溫風機入口溫度高於200℃時，應慢轉窯尾高溫風機，防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯絡停止窯尾回灰系統。
10)窯開始打慢轉。當窯內物料基本排空時停煤，減少一次風機風量，保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度後，拉出窯頭罩，切忌一次風量過大，使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當窯停止向冷卻機卸料後，應停止篦床推動，以保持熟料層。若冷卻機檢修，則應排淨篦床上物料後才停車。
12) 停冷卻機的電動乾油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止執行後，應將篦床上的熟料完全吹冷後方可停冷卻風機，以保護篦板。若需排淨篦床上物料時，也應在冷卻風機運轉時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及裝置內的餘料排淨後相繼停止熟料輸送系統。
16) 停窯操作過程中，窯慢轉間隔要求大體如下：
24小時以後，根據窯內溫度情況而定
17) 待預熱器、窯、冷卻機停機後，才能停止系統內的其餘輔助配套裝置，才能停氣、停水（冬季嚴禁停止迴圈水系統）。
18) 待所有裝置停止後再停止窯頭以及窯尾收塵系統。
19) 記錄停機時間和停機情況，並及時報告生產排程。
六．常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1) 止料
2) 止分解爐喂煤
3) 降篦冷機篦床速度
4) 調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。
5) 減小窯頭用煤「養火」保溫措施
6) 視高溫風機入口溫度開啟一級人孔門
7) 通知生料磨及煤磨操作員
8) 通知現場掛輔傳並通知相關人員檢查處理。
2.高溫風機跳停
1) 止料
2) 止分解爐煤
3) 降窯速
4) 調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，高溫風機擋板不要關。
5) 視高溫風機入口溫度開啟一級人孔門
6) 減慢篦床速度
7) 減小窯頭用煤「養火」保溫措施，減慢篦床速度
8) 通知生料磨及煤磨操作員
9) 通知現場掛輔傳並通知相關人員檢查處理。
3. 篦床跳停
1) 篦床全部跳停
a) 止料
b) 止分解爐喂煤
c) 聯絡現場掛窯輔傳
d) 減小窯頭用煤
e) 調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。
窯中控操作員崗位安全操作規程
流程1 正確佩戴勞動防護用品。2 如有危險作業，辦理作業許可作手續，檢查應急物資 工器具等安業全防護措施落實到位及人員身體前狀況適合作業。風險分析 1.未正確穿戴合格勞動防護用品造成其它傷害。2.未辦理危險作業辦理作業許可手續，未檢查應急物資 工器具等安全防護措施落實到位及未檢查人員身體狀況適合作業...
中控室值班操作規程
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窯巡檢崗位操作規程
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