北京多維聯合集團香河建材****
二0一一年四月九日
前言目前，多高層鋼結構的迅猛發展對工程工期、質量提出了更高的要求，而樓板的施工方法往往是影響工期的重要因素。多高層鋼結構建築樓板一般採用帶一定肋高的壓型鋼板組合樓板，這種樓板有使建築物淨高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁紮繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制等缺點。本公司生產的鋼筋桁架樓承板可以充分發揮鋼結構施工周期短的優勢，更好的確保樓板施工的質量。
鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，並將鋼筋桁架與底模連線成一體的組合模板。施工階段，能夠承受混凝土自重及施工荷載；使用階段，鋼筋桁架與混凝土協同工作，承受使用荷載。該產品力學模型簡單、直觀，生產自動化程度高。
鋼筋桁架樓承板減少現場鋼筋綁紮工作量70%左右，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能得到保證，鋼筋排列均勻，為提高樓板施工質量創造了條件。當澆築混凝土形成樓板後，具有現澆板整體剛度大、抗震效能好的優點。這種樓板與壓型鋼板組合樓板相比，綜合經濟效益好。
為了規範此產品的應用，給客戶提出更好的指導性建議，本公司在《鋼筋桁架樓承板企業標準》的基礎上，編寫此產品施工手冊。
目錄一、鋼筋桁架樓承板施工依據的國家規範、行業標準及施工圖 (4)
二、施工準備工作 (4)
三、施工組織管理網路 (5)
四、鋼筋桁架樓承板搬入現場和存放 (6)
五、鋼筋桁架樓承板施工 (8)
六、鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點 (17)
七、安全生產及文明施工措施 (17)
一、鋼筋桁架樓承板施工依據的國家規範、行業標準及施工圖
1.1 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
1.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2001
1.3 《鋼筋桁架樓承板企業標準》
1.4 《鋼筋桁架樓承板施工手冊》
1.5 設計院提供的施工藍圖
二、施工準備工作
2.1 技術準備
2.1.1熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規範和技術標準。
2.1.2對所有鋼筋桁架模板操作工人進行技術交底和崗前技術培訓。
2.2.3根據設計施工圖的要求編制施工組織設計，擬定工程進度計畫，應包括鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，管線敷設，邊模板安裝，附加鋼筋工程，混凝土澆注在內的工程計畫。
2.2機械裝置準備
現場配置如下表所列的施工機具（機具具體數量根據工地現場情況確定）
2.3材料準備
鋼筋桁架樓承板具體數量根據圖紙及提貨清單確定。
2.4 勞動力準備
作業人員應具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業。需配備工種：鉚工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數根據現場情況來確定。
三、施工組織管理網路
3.1 施工管理網路
3.2 質量管理體系
3.3 安全生產管理體系
四、鋼筋桁架樓承板搬入現場和存放
4.1 鋼筋桁架樓承板搬入現場
4.1.1鋼筋桁架樓承板進場前需擬定詳細的進場計畫，包括起重裝置、進場路線、質量檢驗以及露天存放。
4.1.2鋼筋桁架樓承板吊運時，必須採用配套軟吊帶，多次使用後應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新；應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板，避免鋼筋桁架模板板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。
4.1.3鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應按照鋼筋桁架模板布置圖及包裝標識堆放。
鋼筋桁架樓承板起吊示意圖（圖1）
4.2 鋼筋桁架樓承板的存放
4.2.1現場露天存放時，應略微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。
4.2.2成綑鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應設墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應設墊木，疊放高度不得超過三綑。
4.2.3鋼筋桁架樓承板露天存放時，應對所有產品進行覆蓋保護，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土汙染。
4.2.4存放時間不宜過長，樓承板施工速度要快，從搬入存放到混凝土澆注完成不宜超過2周。
4.3 鋼筋桁架樓承板的質量驗收
4.3.1檢查每個部位鋼筋桁架模板的型號是否與圖紙相符合；檢查鋼筋桁架模板的出廠合格證；檢查到場鋼筋桁架樓承板是否與貨運清單一致。
4.3.2檢查進場鋼筋桁架模板的外觀質量、鋼筋桁架的構造尺寸、鋼筋桁架與底
模的焊接外觀質量是否符合《鋼筋桁架樓承板企業標準》的要求。
鋼筋桁架樓承板現場堆放示意圖（圖2）
五、鋼筋桁架樓承板施工
5.1鋼筋桁架樓承板施工流程圖（圖3）
5.2鋼筋桁架樓承板的施工前準備5.2.1 鋼筋桁架樓承板吊裝前準備
1）鋪設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。
2）在梁上放設鋼筋桁架模板鋪設時的基準線。
3）在柱邊等異形處設定支承件，確定剪力牆支模及鋼筋工程完成。
4）準備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。
5）對操作工人進行技術及安全交底，發給作業指導書。
5.2.2 鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查
1）鋼結構構件安裝完成並驗收合格。
2）鋼梁表面吊耳清除。
3）剪力牆、柱邊支撐角鋼的安裝完成。
4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板型號是否正確。
5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連線，必須用自製的矯正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連線牢固。5.3鋼筋桁架樓承板的鋪設
鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區域，明確起始點及板的扣邊方向。
鋼筋桁架樓承板堆放（圖4）
5.3.1 在柱邊處設定支撐件，角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。
柱邊角鋼支撐件設定（圖5）
5.3.2 鋼筋桁架樓承板在與剪力牆連線時，需在剪力牆混凝土澆築時預先設定預
埋件，安裝時將支撐角鋼與預埋件焊接，角鋼作為支撐件。
剪力牆邊支撐件設定（圖6）
5.3.3鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，並依次安裝其它板，採用非標準版收尾。
鋼筋桁架樓承板鋪設（圖7）
5.3.4 鋼筋桁架樓承板鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁點焊固定。
支座鋼筋焊接（圖8）
5.3.5 鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應緊密，防止混凝土澆築時漏漿。
板邊搭接扣連線（圖9）
5.3.6鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，樓承板長度方向搭接長度不宜小於5d（d 為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小於30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。
搭接長度示意圖（圖10）
5.3.7 鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度方向需沿板邊每隔300㎜與鋼梁點焊固定。
5.3.8嚴格按照圖紙及相應規範的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。
5.3.9 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，複核後，在樓承板上放線；可採用機械或氧割進行，端部的支座豎筋還原就位後方可進行安裝，並與鋼梁點焊固定。
5.4 栓釘的焊接
5.4.1在鋼筋桁架樓承板鋪設完畢以後，可以根據設計圖紙進行栓釘的焊接。
5.4.2焊接前需對完成的鋼筋桁架樓承板麵灰塵、油汙進行清理，以保證栓
釘的焊接質量。
4.4 邊模板安裝栓釘（圖12）
栓釘焊接（圖11）
5.5 管線的敷設
5.5.1我公司在進行排版設計時，已經將桁架排列整齊且桁架節點對齊，無論是平行於桁架方向還是垂直於桁架方向鋪設管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角度斜穿管線宜採用柔韌性較好的管線。
管線敷設示意圖（圖13）
5.5.2電氣接線盒的預留預埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鑽φ30及以下的小孔，鑽孔應小心，避免鋼筋桁架模板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或導致漏漿。
5.5.3管線敷設時，禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。
5.6 邊模板施工
5.6.1 施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。
5.6.2安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm 長、2mm高焊縫。
邊模板安裝示意圖（圖14）
5.6.3懸挑處邊模板施工時，採用圖紙相對應型號的邊模板與鋼筋桁架上下弦焊接固定。
5.7 附加鋼筋的施工
附加鋼筋的施工順序為：設定下部附加鋼筋→設定洞邊附加筋→設定上部附加鋼筋→設定連線鋼筋→設定支座負彎矩鋼筋。
鋼筋綁紮示意圖（圖15）
5.8洞口設定
5.8.1 鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；
5.8.2必須按設計要求設定洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長大於1公尺時，應設定洞邊梁。當洞邊長小於1公尺時，應按設計要求設洞口邊加強筋，
設定在鋼筋桁架麵筋之下。待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板。
5.8.3 切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可採用機械切割或氧割進行。
洞口加強鋼筋示意圖（圖16）
洞口處鋼筋桁架處理處理（圖17）
5.9 混凝土施工
5.9.1 在混凝土澆築前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成並驗收合格。
5.9.2在澆築混凝土時，按設計要求，在相應的位置設定臨時支撐。在板的強度達到設計要求的強度後方可拆除臨時支撐。
臨時支撐示意圖（圖18）
5.9.3在澆注混凝土時，應注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的衝擊。
5.9.4混凝土澆注過程中，應及時將混凝土剷平分散，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不能超過0.3m。
正確錯誤
（圖19）（圖20）
六、鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點
6.3.1施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束後，進行隱蔽、
交接驗收。
6.3.2檢驗主要內容如下：
1鋼筋桁架樓承板的構造尺寸是否滿足要求；
2每個部位鋼筋桁架樓承板的型號要與圖紙相符；
3支座豎筋及板邊在梁上的搭接長度是否滿足要求；
4支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與梁牢固固定；
5板邊及異形處經過切割的位置處保證無漏漿部位存在；
6支撐角鋼設定是否滿足設計要求；
7預留洞口位置是否在允許偏差範圍內；
8 臨時支撐是否設定到位；
9檢查鋼筋桁架樓承板板與板之間拉鉤連線是否緊密。
七、安全生產及文明施工措施
為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，採取如下措施：
7.1施工時，施工人員應帶手套，穿膠底鞋，必要時採用安全網等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。
7.2鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。
7.3鋼筋桁架樓承板鋪設時必須做到隨開啟包裝隨鋪，必須邊鋪設邊固定；禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時鋪設。
7.4不得在未固定牢靠或未按設計要求設臨時支撐的板材上行走；行走時不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點脫開。
7.5鋼筋桁架樓承板鋪設後應及時封閉洞口，設護欄並作明顯標識。
7.6施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發生，並配置有效滅火設施及有專人進行監火。
7.7 鋼筋桁架樓承板上面，應避免過大的集中荷載。
7.8 禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。
7.9 鋼筋桁架樓承板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼筋桁架模板的包裝材料等予以**。
7.10 五級以上大風應停止吊運作業。
電氣安裝工程施工規範
在施工全過程中嚴格按照工程質量檢驗評定標準逐項檢查操作質量，在工程完工後，對施工質量進行評定，並備好質量保證資料，保證交付使用的工程達到設計要求和滿足使用功能。一 電氣線路敷設 a 一般規定 1 電纜 線 敷設前，做外觀及導通檢查，並用直流500v兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小於5m 當有特殊規定時...
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