地下室防水方案

一、工程概況

根據本工程設計說明：「本工程地下水位埋深在18-18.95m相當於絕對標高388.

08-388.98，地下水位較低，地下室防水及防潮僅考慮地表水、毛細管水等的作用。」和採用「剛柔結合」的防水方案。

二、防水施工

按照設計要求：在防水砼牆（板）外側再做一道柔性防水層。防水材料採用聚氨脂防水塗膜防水範圍為室外地坪以下外圍護牆四周及地下室基礎底，形成乙個整體防水體系，並在塗膜外層浮鋪一層油氈保護的規定作如下防水施工方案。

1、防水砼施工（剛性防水）

商砼的採購要求：採購合同中註明本工程所設計需求的抗滲砼等級。（外牆mp6、水池mp8、pr-3防水砼）

檢查商砼供貨方所提供〈〈商砼試驗級配單〉〉及其原材料的〈〈合格證〉〉、〈〈產品複試報告〉〉等相關保證資料。

防水混凝土技術要求：

在混凝土定購合同和需貨通知中，註明所需防水混凝土應採用砂石連續級配集料配製混凝土，且水灰比不大於0.4增加防水混凝土的密實性以及有足夠的合乎質量要求的水泥砂漿，將骨料充分包裹起來，使之成為阻斷滲水通道的隔離體。

防水混凝土的灰砂比了作為對控制和提高混凝土抗滲效能的乙個重要指標，灰砂比偏大，由於砂子的數量不足，水和水泥含量多，容易出現不均勻收縮而發生裂縫現象，而使混凝土的抗滲效能差。灰砂比編小，

1砂子數量過多，水泥不能充分包裹砂子，拌合物乾澀和缺乏粘結力，混凝土密實不好，同樣抗滲性不高，故本工程所用防水混凝土每立方公尺水泥用量不少於350㎏；含砂率以35%~40%為宜，灰砂比1：2~1：2.

5為宜。

施工縫留置與處理：

外牆板施工縫留置在距基礎梁上頂300處並按《地下室防水技術規範》gbj50108-2001的要求設定不小於200寬金屬止水帶，金屬止水帶接應的焊接必須嚴密，超接連線宜大於10㎜雙面焊接。

外加劑：減水劑本工程宜採用荼系減水劑提高其強度、密實性及抗滲性，改善混凝土和易性要求，膨脹劑採用aea微膨脹劑，使混凝土在凝結過程中具有微膨脹性，從而補償混凝土內的部分收縮，提高混凝土的抗滲性和抗裂效能。

澆築：防水混凝土應分層澆築，分層厚度不大於50㎝一層，混凝土在振搗時，插入式振搗器應快插慢撥，每一點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20~30秒，要避免過振離析，插入式振搗器的移動間距，不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，避免漏振造成蜂窩、空洞現象。

缺陷修補：對防水混凝土施工**現的蜂窩，空洞修補：深度超過3㎝的缺陷，必須鑿除鬆脫的石粒、浮漿，並用高壓清水將需修補的位置沖刷乾淨，晾乾後，用1：

2水泥砂漿摻膨脹劑填塞,填塞的砂漿水灰比不宜過大，拌製成幹硬性砂漿用搗棒塞實,填塞過程中應加入適量的乾淨石粒填入,保證修補處有較好的整體性和抗滲效能。

制定混凝土施工專項施工技術方案，採取有效措施降低砼裂縫和防

2止混凝土施工質量通病。

2、柔性防水（聚氨脂塗膜施工）基層施工：

本工程底板採用在混凝土墊層上直接找平压光，有效防止砂漿找平層空鼓,保證塗膜在受上部壓力而不致於破裂。

外牆面：外混凝土牆採用竹膠板大模施工，施工時認真操作，嚴格檢查和驗收，使牆面達到清水砼質量標準對模板接縫處磨光機磨平，減少砂漿找平層空鼓、裂縫等質量通病。施工工藝：

施工順序：先塗刮特殊部位，後塗刮大面積防水層，先塗刮垂直牆面部位，後塗刮水平面防水層。

全面塗刮：二酊脂拌聚氨脂a、b組液體基層處理劑→塗刷陰陽角→穿牆管道周圍→施工縫、變形縫等各種介面部位增補塗膜及鋪貼增強材料→垂直面塗刮第一道塗膜→清理塗膜層上的雜質，修補塗膜層上的空鼓、氣孔、傷痕或固化不良等缺陷→先垂直面後水平面的第二道塗刮→清理、修補。如切片檢查達不到設計要求厚度，按第二遍塗刮的工序重複施工一次。

施工準備，施工前應將防水基層清理乾淨，並保持乾燥，準備好足夠的防水材料及有關施工機具。

防水基層應清潔、平整、乾燥，如有凹凸不平、鬆動起砂、蜂窩麻麵等缺陷，用介面處理劑拌水泥膩子批平，陰陽角做成半徑100㎜的小圓角以便塗膜施工。所有穿牆管件等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何鬆動現象。

3準備的防水材料有：聚氨脂防水塗料a、b液和稀釋劑二酊脂（清洗工具和塗刷和塗刷基層用）

主要的機具有：電動攪拌器、攪拌桶、橡膠刮板、塑料刮板，配料計量器具，油漆刷、滾筒（塗刷基層處理劑）笤帚、抹布，高壓吹風機等修補、清理基層用的工具。

基層清理：用鏟刀和笤帚等將基層表面突出物剷除，並將塵土雜物徹底清掃乾淨，如有油汙、鐵鏽等用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑清除乾淨，陰陽角、管道根部必須認真清理。

塗刮底層塗料，底層塗料（二酊脂稀釋塗料）目的是隔斷基層潮氣，防止塗膜起鼓脫落，並能提高塗膜與基層的粘結強度，提高塗膜與基層的粘結牢度，防止塗膜層出現砂眼、氣孔等缺陷。

防水塗膜施工，將聚氨脂a液、b液按1：2.5比例倒入拌料桶中，開動轉速為100~500轉/分的電動攪拌器，攪拌約5分鐘扣及時送往使用地點。

在底層塗料基本乾燥固化的施工面上，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層聚氨脂塗膜材料，塗刮必須均勻，第一遍塗刮厚度約1.2㎜。待第一道塗膜固化24h後，在第一道塗膜表面上均勻地塗刮第二道塗膜，塗刮方法與第一道相同，但涂刮方向應與第遍的塗刮方向垂直。

第二道塗膜施工時間與第一道間隔時間不宜超過72小時。且收頭部位一定要與基層直接粘結。塗膜部位對易於產生滲漏部位必須認真塗刷均勻，並適當增貼玻璃絲布和增加塗刷遍數，以達到區域性增強作用。

塗膜防水層的修整，環保型聚氨脂塗膜為雙組份應型防水材料，粘結度高，固此對區域性修補較為方便，由於防水層塗膜本身較

4薄，做完防層應認真仔細地檢查，發現氣孔、起鼓、破損、剝離時按下列方法處理：在塗膜中發現氣孔，應及時用小刀劃破，重新進行塗刮；若因基層潮濕發生起鼓，在起鼓部位以稍大的寬度切開，充分排出潮氣使之乾燥後，加二酊脂拌制聚胺脂底料，再重新塗刮防水層，注意也應間隔24小時分兩次塗刮；施工中碰到局佈損壞的防水層，可按增強塗刮的辦法修補，先貼上增強玻璃絲布，後在增強面上塗刮聚氨脂防水塗膜材料。塗膜防水層的端部如發生剝離應重新處理基層，再塗刮基層塗料，按塗刮防水塗膜的正常方法進行操作。

在將基礎清理於淨後，在基層上首先塗刷一層處理劑。處理劑的塗刷必須做到均勻無漏刷現象，保證下一道工序聚氨脂塗膜與基層的牢固粘結。在基層處理劑塗刷後，待達到適宜聚氨脂塗層施工時施工人員嚴格安照產品說明書的要求配料和操作，操作人員在操作時必須穿軟底鞋並戴好腳套，防止鞋上所帶的灰塵等汙染和扎穿塗膜而影響聚氨脂塗膜的防水質量。

聚氨脂塗膜必須分層塗刷並掌握好相互間的作業時間。防止起皮和起皺現象。

塗膜保護：聚氨脂塗膜在成模後按照圖紙要求採用浮鋪油氈做保護。在鋪設油氈時，必須是塗膜達到能上人為條件，作業人員不得穿硬底帶的鞋在塗膜上行走和野蠻作業；工具、材料必須輕拿、輕放，不得損傷塗膜。

在砼保護層施工時，砼運輸應採用塔吊吊運，如確需小車運輸時，小車支腿要用軟物包紮，防止在小車停下時刺穿保護油氈和塗

5膜。砼傾倒必須在墊好的鐵板或多層板上進行。不准直接在保護層上卸料，嚴禁扎破保護層和塗膜。三、施工人員選擇

防水工程屬於技術性較強的工種，操作人員必須持證上崗，且必須選擇責任心強，技術水平高的老工人承擔本工程防水作業。四、材料的採購與試驗

材料採購必須選擇資質齊全和產品推薦使用證書，並在購貨合同中約定質量的等級和應具備的質量保證資料和質量責任等事宜。

對採購回的防水材料，庫管員在收穫貨時必須認真將實物與供貨方提供的資料對照，嚴格驗收，防止假冒、偽劣產品流入施工現場。

原材料在庫管員和質量員驗收合格入庫後，試驗員應及時將材料送往具有計量認證資質的試驗機構進行「理化」複試、經複試合格後方可用於施工。三、安全措施

聚氨脂在施工中的稀釋劑（二酊脂）是高揮發性易燃材料，在施工時必須做好防火工作，現場應配備充足的滅火器材。

上崗前，必須對現場人員做好安全交底，禁止在施工現場吸菸和動用明火。

本工程聚氨脂系環保型產品無有毒氣體，但因對衣服、身體等汙染後難於清洗，作業人員也應戴好口罩和手套等勞動防護用品。6

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