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第二條：產品零件製造過程中必須嚴格按照國家技術標準執行，對生產全過程實行全面質量控制。
第三條：構成下例條件之一即為質量事故：一、重大質量事故：
1、由於車間生產人員自身原因造成了無法補救至使產品報廢的視為重大質
量事故。
2、由於車間生產人員自身原因雖經補救使產品質量降級使用的視為重大質
量事故。
3、由於車間生產人員自身原因造成了大宗原材料浪費給廠裡造成重大經濟
損失的視為重大質量事故。
4、由於車間人員自身原因出現了質量問題推遲了發貨時間，嚴重影響我廠聲
譽視為重大質量事故。
5、直接經濟損失在1000元以上的。二、一般質量事故：
1、由於車間自身原因造成一次或多次返修增加了原材料消耗視為一般質量
事故。2、由於車間人員疏忽將產品零件劃錯線、打錯孔，倒錯角，尺寸錯，外觀不
良等情況被及時發現加以糾正的視為一般質量事故。
3、由於質檢人員的疏忽將不符合質量標準的產品放出廠視為一般質量事故。4、在生產過程中，由於操作者計算錯誤或切割而導致材料誤差過大，可以採
取補救措施的，則視為一般質量事故。
第四條：對於已出現的質量問題，由質檢部門組織有關人員及專業人員對質量事故進行分析，找出原因，訂出改進措施，出具質量事故書面報告，並作出處罰。第五條：
對於造成重大質量事故直接責任人、車間主管的處罰由公司研究決定並責令事故人寫出書面檢查。
第六條：對於造成一般質量事故直接責任人罰款20元，班長負連帶責任處以20元罰款，班組會上進行討論分析原因並寫出書面材料。
第七條：產品要有完善的技術質量標準（國標、部標、企業標準），標準按就高不就低的原則進行。
第八條：產品生產線技術要先進，生產工藝流程要合理，操作規程要準確，確保產品及生產的安全。
第九條：生產過程要做到不合格原材料不接收，不合格的產品不轉下道工序，下道工序有權拒絕上道工序的不合格產品，不合格的產品嚴禁出廠。
第十條：外購件嚴格按相關質量認證規定執行，不符合規定的不得購進廠。第十一條：質檢員要做好產品質量的記錄檔案工作，對其進行分析總結，不斷提高產品質量。
第十二條：車間將每月質量統計結果進行彙總，由質檢員分析產品質量不合格原
因，由車間主管召集有關人員對產品不合格的原因進行研究，制定糾正與預防措施，以書面形式儲存。
第十三條：技術人員要深入了解本單位產品的生產工藝和市場變化，大力開展技術創新，積極引進新工藝，新技術。第十四條：產品嚴格執行「三檢」（自檢、互檢、專檢）制度。
第十五條：對質量事故要堅持「四不放過」的原則，1、找不到質量事故的原因不放過2、責任者受不到教育不放過3、拿不出防範措施不放過4、賠償沒落實不放過。
第十六條：質檢員要切實負責，嚴格按照產品標準規定對所生產的產品進行質量嚴格把關，做到對產品質量「事前有預防，事中有控制，事後有跟蹤」。第十七條：
對不符合質量標準的產品出廠，扣罰質量檢查員20元。第十八條：車間員工交檢的產品必須自檢合格後按要求分類擺放。
第十九條：尺寸與外觀質量均達到圖紙、工藝要求的為一級品；非關鍵尺寸及非關鍵部位光潔度達不到要求且不影響使用的為二極品）
第二十條：車間做好員工、班組交檢產品的各項記錄，對每月各個員工、班組的質量情況有彙總、分析、1-3名工作質量較好員工、一級品與二級品的工時比例。第二十一條：
一級品與二級品比例低與6:4的扣除全車間總額工資的3％，每月車間轉出產品返修次數超過3次的扣除全車間總額工資的1％.
第二十一條：銷售部、技術部制定出由於安裝質量、技術原因造成的返修等情況的管理辦法。
裝配車間產品質量考核辦法修改7
一 考核目的 為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。二 考核物件 裝配車間各員工。三 考核辦法 一 裝配合格率考核分為裝配操作指標和裝配時間指標考核兩部分。裝配操作指標考核是指...
產品質量考核管理辦法
一，目的 為了進一步強化強化質量意識，落實質量責任，促進產品質量不斷提高，滿足客戶對品質的要求。二，範圍 三，考核內容 1，產品進度考核 產品進度考核分為總進度考核與階段性進度考核，採取產品延期率指標進行考核。其中總進度延期率是指考核產品週期實際完成週期超出計畫完成週期的程度，階段性進度延期率是指考...
廚房菜品質量考核辦法
考核以扣分的方式進行，總分為100分，每分1元，考核內容如下 一 扣分標準 1 菜品因出現雜物，比如頭髮 尼龍 泥土 枯葉 變色等現象，扣10分 2 鍋底主輔料不入味，比如 牛蛙 基圍蝦 排骨 雞塊 土豆 藕片等，扣15分 3 鍋底原料因儲存不當變質，比如 出現異味 肉質腐爛 發霉等現象，上桌導致或...