一、考核目的
為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。
二、考核物件
裝配車間各員工。
三、考核辦法
（一）裝配合格率考核分為裝配操作指標和裝配時間指標考核兩部分。
裝配操作指標考核是指針對裝配安裝過程中工作業績的評價考核。
裝配時間指標考核主要對車間試車過程中所需時間進行考核。
（二）考核責任人
1．裝配操作指標考核由裝配車間主任和檢驗員負責按月考核。
2. 製造技術部負責考核過程中質量損失的確定；
四、考核實施細則
（一） 裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個部分組成
1．裝配操作指標a）
2．裝配時間指標b）
（二） 以上考核分數或係數按以下方法測評
1．裝配操作指標（a）
檢驗員對現場操作進行考核，具體考核標準如下：
① 裝配前一定要認真閱讀圖紙、工藝、清單，並按裝配圖領取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進行組裝，未執行者，一次扣3分；
②對軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項，應及時告知檢驗員處理，確保合格後才能進行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項未執行發現一次扣5分（檢驗員注意觀察記錄組裝時零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業須予以制止）；發現並告知檢驗員一次加3分；
③裝配人員配合檢驗員對投入組裝的激振器進行檢測，保證軸承達到標準的徑向遊隙，在安裝所有零件前必須做到清洗乾淨、軸承座去毛刺加油、軸承內套從油箱取出時必須要擦去粘在內套的油漬，此項不合格的發現一次扣2分；
④需要修割的零部件，修割完以後必須打磨平整。此項不合格的發現一次扣2分；
⑤偏心塊及配重塊要稱重，不得超過±50克；裝置各部位螺栓聯結，螺栓不能高於螺母3~5mm。此項不合格的發現一次扣2分；
⑥裝配人員組裝時對投入組裝的零部件需要經過外觀目視檢驗，拒絕接收不合格的零部件，此項不合格發現一次扣3分，嚴重者降低當月考核一檔；
⑦因採用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時×內部裝置返工單價+材料損失；報廢損失=報廢崗位工時×內部裝置返工單價+已完成工序工時×內部裝置返工單價+材料損失）；
⑧對公司裝置安裝過程中，提出合理的工藝改進意見被採納、有效的每項加1~3分。
試車操作考核部分共計40分，扣完為止。
2．一次交檢合格率指標（b）
裝配時間指標按以下方法由檢驗員每月統計得分，具體操作為：
① 各種型號、規格裝置一次性合格率從交檢時開始計算，進行每項精度交檢，一次合格率的指標為所有專案只進行一次檢驗並合格通過。
3． 每月進行綜合統計，裝置試車總時間/裝置台數×一次合格率係數×60（分）。指標總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎勵，低於75分則予以處罰。
車間班組考核得分如下
一次交檢合格率係數對比表
五、獎金發放形式
本考核方案所涉及獎罰的考核單位或個人，所有獎罰金額均在當月工資中予以兌現，考核結果予以公布。
六、說明
1、本考核辦法可與質量檢驗管理制度並行實施。
2、以上各項係數均為暫定值，將視具體情況加以修正；
3、產品質量部負責監督考核過程及結果；
4、本考核辦法最終解釋權在車間考核領導小組。
裝配車間員工行為及產品質量考核細則
一 考勤 1 員工必須遵守公司考勤管理規定，上下班均需考勤，以公司 機考勤時間為考核依據，按此發放日基本工資和績效獎金，因考勤故障而無法考勤者在門衛處書面簽到報公司辦公室核實。2 上下班時間 7 30 11 30 12 10 16 30，工間休息時間每次10分鐘 午餐時間為40分鐘，按公司辦公室的規...
機械廠產品質量考核辦法
深圳華呈瑞機電 第二條 產品零件製造過程中必須嚴格按照國家技術標準執行，對生產全過程實行全面質量控制。第三條 構成下例條件之一即為質量事故 一 重大質量事故 1 由於車間生產人員自身原因造成了無法補救至使產品報廢的視為重大質 量事故。2 由於車間生產人員自身原因雖經補救使產品質量降級使用的視為重大質...
裝配車間績效考核辦法2023年第一版
裝配車間績效考核管理辦法 一 考核目的 為適應公司改革發展的需要，加強班組建設，充分調動員工積極性，提高生產效益，全面體現因崗定資 因效定獎 按效取酬的原則，公司決定對裝配車間實施工時定額考核制度，結合裝配車間的具體情況，特制定本辦法。二 適用物件 裝配車間全體員工 三 工資構成 一 裝配一線人員 ...