性報告****
2023年11月1日
一、概述2
二、產品技術引數2
三、主要原材料4
四、各種原材料的作用6
五、生產工藝簡述6
六、成本分析8
一、 概述
加強環境治理、節約使用土地，是我國發展國民經濟的一項基本國策，隨著社會的進步，生產的發展，人民居住質量的不斷改善，要求環境、資源的合理利用更為迫切。***主席著重提出：「環境保護工作關係到經濟社會的可持續發展，關係子孫後代的生存和繁衍，是必須長期堅持的基本國策」。
明確地指出了環保工作的重要意義和迫切性，這必然將進一步推動我國環境和資源綜合利用。
鐵礦精選排放的鐵尾礦是我國當前主要的排汙源之一，如何變「廢」為「寶」是一項功在當代利在千秋的事業。因此，鐵尾礦的綜合利用就顯得格外重要。近年來，通過全國各大專院校和建材科研機構的不斷研製開發並引進國外先進經驗，在鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方面取得了許多成熟的經驗和實際應用成果，並獲得了良好的經濟效益和社會效益。
為達到建設部八部委在《國辦發（1999）》72號檔案中要求到2023年城鎮新建採暖住宅建築要在2023年住宅能耗水平的基礎上，達到降低能耗50%的要求，到2023年，在2023年的基礎上再降低能耗30%，在單一建築材料中唯有使用加氣混凝土才能夠達到。
蒸壓加氣混凝土砌塊是用鐵尾礦、石灰、水泥等為主要原材料，用鋁粉做發泡劑，經配料、攪拌、澆注、發氣、切割、高壓蒸養等工序製作而成的一種多孔輕質建築材料。
加氣混凝土砌塊不僅具有質量輕的特點，而且具有保溫，隔熱、防火，吸聲的效能，在加工使用過程中，可現場進行鋸、刨、鑽、釘等工作，有利於施工。
二、 產品技術引數
1、 產品規格：gb 11968-2006標準
表1 砌塊規格尺寸單位為公釐
砌塊按抗壓強度和幹密度分級。（注：幹密度：砌塊試件在105℃溫度下烘至恆質測得的單位體積的質量。）
強度級別有：a1.0、a2.0、a2.5、a3.5、a5.0、a7.5、a10七個級別。
幹密度級別有：b03、b04、b05、b06、b07、b08六個級別。
表2 砌塊尺寸偏差和外觀
表3 砌塊的立方體抗壓強度單位為兆帕斯卡
表4 砌塊的幹密度單位為千克每立方公尺
表5 砌塊的強度級別單位為千克每立方公尺
表6 乾燥收縮、抗凍性和導熱係數
三、 主要原材料
1、 水泥：
採用普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥，其質量應符合國家標準gb175-1999規定。
氧化鎂含量不宜超過5%；
二氧化硫含量不宜超過3.5%，含鹼量不宜大於0.6%；
細度80um方孔篩篩餘量不宜超過10%；
燒失量不得大於5%；
終凝不宜遲於10h，初凝不宜早於45min；
2、 石灰：
磨細生石灰細度0.08mm方孔篩篩餘量≤20%《重量計》
活性氧化鈣＞65%；
氧化鎂mgo＜2%；
消化速度10-15min；
消化溫度應為60℃-90℃。
過燒石灰＜2%
3、 鐵尾礦:
鐵尾礦的質量應符合《矽酸鹽建築製品用鐵尾礦》（jc/t409-2001）的要求。
細度（0.045um方孔篩篩餘量）；i級≤30%；ⅱ級≤45%；
標準稠度用水量：i級≤50%；ⅱ級≤58%；
燒失量：i級≤7%；ⅱ級≤12%
二氧化矽含量：≥40%；
三氧化硫含量：≤2%；
苛性鹼的含量：≤2%；
鐵礦物的含量：≤15%；
4、 鋁粉膏應符合下列技術要求：
固體份≥65-75%，活性鋁含量≥90%；
顆粒細度在75um方孔篩篩餘量≤3%；
發氣率4min發50%-80%，16min發90%，30min發99%；
水分散性，無團粒。
5、 石膏的質量要求：
採用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。
caso4·2h2o含量：≥80%；
五氧化二磷含量：≤3%；
初凝時間：6min；
終凝時間：≤30min。
四、 各種原材料的作用
1、 石灰：提供有效氧化鈣(cao)與鐵尾礦中的二氧化矽（sio2）、三氧化二鋁(al2o3)作用生成水化矽酸鈣和水化鋁酸鈣，形成製品的強度。
石灰還提供鹼度，促使鋁粉膏進行反應發氣。
石灰水化時放出的熱量，促使坯體硬化。
2、 鐵尾礦：提供矽質材料與鈣質材料進行反應，生成水化產物，貢獻製品的強度。鐵尾礦還可作骨架，減少混凝土製品的收縮性。
3、 水泥：提供鈣質材料，貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性，加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、 石膏（調節材料）：
1 、 它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥產生假凝現象。
2 、 抑制石灰消化，使其消化時間延長，並降低其最終消化溫度。
3 、 參加鋁粉放氣反應，生產硫鋁酸鈣。
4 、 提高坯體和製品強度，減少收縮率，提高抗凍性。
用於加氣混凝土使用的石膏有：二水石膏和硬石膏。當前大部分企業都使用工業廢石膏（如生產磷酸時產生的廢石膏或生產氫氟酸產生的廢石膏）代替天然二水石膏。
5、 水：加水目的是保證料漿各組材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，並能正常進行發氣和初凝。用水量用得是否最佳，能影響料漿發氣和凝結過程，最終影響材料氣孔結構。
加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續，導致發氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響製品質量。用水過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發氣不足，引起製品開裂。
6、 穩泡劑：是表面活性物質，降低表面張力。穩泡劑具有發泡能力和穩泡效能。
五、 生產工藝簡述
1、 原料準備
1、 原料進廠前應經檢驗，確認質量合格，方可使用，原材料進廠後要分別情況貯存堆放。水泥、生石灰貯存應注意防潮，乾狀鋁粉應注意放火、防爆。
2、 原材料加工：生石灰、石膏塊需經破碎、磨細。
2、 配料澆注
1、 配料澆注是加氣混凝土生產工藝的核心，為保證作到連續、均衡生產要求計量準確，嚴格控制各項工藝引數。
2、 嚴格控制加料順序及攪拌時間，加料攪拌順序：鐵尾礦漿→水→水泥→石灰 →石膏，加入後開始計時，攪拌3分鐘後，加入預先在鋁粉攪拌器中攪拌好的鋁粉（或鋁粉膏）和脫脂劑,攪拌30s，進行澆注。
3、 澆注時澆注管應伸入到模底並埋入流進模具的料漿中，入模時溫度控制在40-50℃，料漿最高溫度應不超過90℃。
3、 預養和切割
澆注後，預養車被送入預養室進行預養，預養室溫度要求50℃，預養時間為1-1.5小時。檢查加氣混凝土中心部位已經初凝後（強度達到0.
05-0.007mpa），用吊具將模框帶模底一同吊起，放到切割機的平台上，脫去模框，開動切割機對加氣混凝土按預先設定的尺寸進行橫、縱、銑麵包頭切割。另外將模框吊回到預養車上，用人工進行清理和塗油，組模準備進行下一次澆注；切好的坯體連同模底用天車吊回到預養車上，碼放兩層，層間有四個支柱支撐，進入編組工段。
切割時產生的坯體邊角料，經灰漿攪拌機加工，由幫浦送到原料攪拌罐內，待配料後二次攪拌使用。
4、 蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成後，開啟蒸壓釜門，接通小車軌道，將蒸養車送入蒸壓釜進行抽真空，抽真空30分鐘，釜內壓力達到-0.04～0.06mpa，開始向蒸壓釜供氣，使坯體達到養護要求的溫度為175℃以上，這一過程叫公升溫階段，一般大於1.
5～2小時，公升溫階段有大量的凝結水排出，要做好凝結水的**工作。第二是恆溫階段，就是使製品在養護要求的最高溫度下保持恆溫，恆溫時間是按不同產品特性要求而定，時間長短對產品質量影響很大，不同產品其恆溫時間也不同；恆溫時間一般5-7小時，恆壓在0.8-1.
2mpa。恆溫階段耗汽量很少，主要是補充蒸壓釜漏氣及散熱損失。第三是降溫階段，降溫階段停止供氣，是製品溫度下降。
此階段降溫不能過快，如果降溫過快，將影響製品機構，影響製品強度。但是，降溫也不能過慢，過慢也會影響產品的強度和產量，一般降溫時間為100分鐘左右，為了節約能源，降溫階段應進行釜間轉汽，最後的低壓蒸汽可以用來加熱漿液，也可利用蒸汽引射器把釜內降溫的低壓蒸汽引射到開始公升溫的釜內。
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第一章總論1 1.1專案背景1 1.2專案概況2 1.3結論與建議4 第二章專案建設背景和意義7 2.1 專案建設背景7 2.2專案建設的意義11 第三章市場 13 3.1 市場供需現狀與 13 3.2 目標市場分析14 3.3 市場競爭力分析15 3.4 市場風險18 第四章建設規模與產品方案20...
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