1 引言
與普通流道模具相比，熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩定等顯著優點，但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結構可 * 性及熱流道元件設計製造等方面都有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設計和應用中，有諸多值得考慮和重視的問題，這些問題解決得好壞，直接關係著熱流道系統的成敗和製品質量。因此，對熱流道系統的故障及其成因進行**，了解熱流道模塑應用中應注意的事項，無疑十分有助於熱流道模塑技術的成功運用。
2 熱流道模塑常見故障分析及其對策
2. 1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2. 1. 1 主要原因
澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射後流道內熔體存在較大殘留壓力。
2. 1. 2 解決對策
(1) 澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構。
熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
主流道澆口，其特點是流道直徑較粗大，故澆口處不易凝結，能保證深腔製品的熔體順利注射 ; 不會快速冷凝，塑件殘留應力最小，適宜成型一模多腔的深腔製品，但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象，且澆口殘痕較大，甚至留下柱形料把，故澆口處料溫不可太高，且需穩定控制 ; 特點基本同，但在塑件上的殘痕相對較小 ; 的特點是塑件殘留應力較小，冷凝速度適中，流涎、拉絲現象也不明顯 ; 可應用於大多數工程塑料，也是目前國內外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式，塑件質量較高，表面僅留有極小的痕跡 ; 具有殘痕小、殘留應力低，並不會產生流涎、拉絲現象，但閥口磨損較明顯，在使用中隨著配合間隙的增大又會出現流涎現象，此時應及時更換閥芯、閥口體。
澆口形式的選擇與被模塑的樹脂效能密切相關。易發生流涎的低粘度樹脂，可選擇閥澆口。結晶型樹脂成型溫度範圍較窄，澆口處的溫度應適當較高，如 pom 、 ppex 等樹脂可採用帶加熱探針的澆口形式。
無定型樹脂如 abs 、 ps 等成型溫度範圍較寬，由於魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層，澆口處沒有加熱元件接觸，故可加快凝結。
(2) 溫度的合理控制。若澆口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。
(3) 樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應採取緩衝迴路或緩衝裝置來防止流涎。
2. 2 材料變色焦料或降解
2. 2. 1 主要原因
溫度控制不當 ; 流道或澆口尺寸過小引起較大剪下生熱 ; 流道內的※點導致滯留料受熱時間過長。
2. 2. 2 解決對策
(1) 溫度的準確控制。為了能準確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶測溫頭可 * 地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位於每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大於 10mm 為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
溫控可選用**處理器操作下的智慧型模糊邏輯技術，其具備溫度超限報警以及自動調節功能，能使熔體溫度變化控制在要求的精度範圍之內。
(2) 修正澆口尺寸。應盡量避免流道※點，在許可範圍內適當增大澆口直徑，防止過甚的剪下生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因此要注意流道徑向尺寸設計不宜過大。
2. 3 注射量短缺或無料射出
2. 3. 1 主要原因
流道內出現障礙物或※角 ; 澆口堵塞 ; 流道內出現較厚的冷凝層
2. 3. 2 解決對策
(1) 流道設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動※角。
(2) 在不影響塑件質量情況下，適當提高料溫，避免澆口過早凝結。
(3) 適當增加熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利於充滿型腔。
2. 4 漏料嚴重
2. 4. 1 主要原因
密封元件損壞 ; 加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均 ; 噴嘴與澆口套中心錯位，或者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大，導致噴嘴後退。
2. 4. 2 解決對策
(1) 檢查密封元件、加熱元件有無損壞，若有損壞，在更換前仔細檢查是元件質量問題、結構問題，還是正常使用壽命所導致的結果。
(2) 選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止漏料可採用止漏環或噴嘴接觸兩種結構。應注意使止漏接觸部位保持可 * 的接觸狀態。
在強度允許範圍內，要保證噴嘴和澆口套之間的熔體投影面積盡量小，以防止注射時產生過大的背壓使噴嘴後退。採用止漏方式時，噴嘴和澆口套的直接接觸面積要保證由於熱膨脹造成的兩者中心錯位時，也不會發生樹脂洩露。但接觸面積也不能太大，以免造成熱損失增大。
2. 5 熱流道不能正常公升溫或公升溫時間過長
2. 5. 1 主要原因
導線通道間距不夠，導致導線折斷 ; 裝配模具時導線相交發生短路、漏電等現象。
2. 5. 2 解決對策
選擇正確的加工和安裝工藝，保證能安放全部導線，並按規定使用高溫絕緣材料，定期檢測導線破損情況。
2. 6 換料或換色不良
2. 6. 1 主要原因
換料或換色的方法不當 ; 流道設計或加工不合理導致內部存在較多的滯留料。
2. 6. 2 解決對策
(1) 改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道※點，各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內滯留料少、新料流速較大，有利於快速清洗乾淨。
加工流道時，不論流道多長，必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易造成孔中心的不重合，由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於快速換料。
熱流道製造商說說關於熱流道
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為 a成型裝置 凹模，凸模 b定位裝置 導柱，導套 c固定裝置 工字板，碼模坑 d冷卻系統 運水孔 e恆溫系統 加熱管，發 f流道系統 流道槽，流道孔 g頂出系統 頂針，頂棍 根據澆注系統型制的不同可分為三類 1 大水口模具 流道及澆口在分模線上，與產...
鋅合金熱流道
鑄件流道的損耗 對壓鑄有所認識的都會知道，流道或餘料是鑄件的一部分，雖然沒有利潤價值，但在生產過程中是無法避免。這部分的成本一般只計算為鑄件成本的固定比率。同時，鑑於鋅合金的可 性，本地最常見的處理方法是實時投回機爐翻熔，由於需要控制質量問題，用 熔爐 流道或廢品亦漸為業界所接受 圖1 至於爐渣，規...
如何防止熱流道漏料
模具製造商普遍擔心的乙個問題是熱流道系統中的熔料洩漏後會流到分流板槽中。通常，漏料的原因多種多樣，但對每一種原因都有辦法避免。由於外部加熱的熱流道系統代表了主要的熱流道應用型別，因此以此為例進行討論。什麼原因造成熱流道漏料 大多數情況下，熱流道系統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計引...