注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：a成型裝置（凹模，凸模）b定位裝置（導柱，導套）c固定裝置（工字板，碼模坑）d冷卻系統（運水孔）e恆溫系統（加熱管，發**）f流道系統（流道槽，流道孔）g頂出系統（頂針，頂棍）
根據澆注系統型制的不同可分為三類：
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統產品。
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於乙個或多個有恆溫的熱流道板，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重複使用會使塑料效能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是乙個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標準配件**較高，影響熱澆道模具的普及。
鋅合金熱流道
鑄件流道的損耗 對壓鑄有所認識的都會知道，流道或餘料是鑄件的一部分，雖然沒有利潤價值，但在生產過程中是無法避免。這部分的成本一般只計算為鑄件成本的固定比率。同時，鑑於鋅合金的可 性，本地最常見的處理方法是實時投回機爐翻熔，由於需要控制質量問題，用 熔爐 流道或廢品亦漸為業界所接受 圖1 至於爐渣，規...
熱流道故障及對策
1 引言 與普通流道模具相比，熱流道模具有省時省料 效率高 質量穩定等顯著優點，但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑在流道熔體溫度控制 結構可 性及熱流道元件設計製造等方面都有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。在熱流道模具的設計和應用...
如何防止熱流道漏料
模具製造商普遍擔心的乙個問題是熱流道系統中的熔料洩漏後會流到分流板槽中。通常，漏料的原因多種多樣，但對每一種原因都有辦法避免。由於外部加熱的熱流道系統代表了主要的熱流道應用型別，因此以此為例進行討論。什麼原因造成熱流道漏料 大多數情況下，熱流道系統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計引...