2. 壓力
在擠出過程中，由於料流的阻力，螺桿槽深度的變化，以及過濾網、過濾板和口模等產生阻礙，因而沿料筒軸線方向，在塑料內部產生一定的壓力。這種壓力是塑料變為均勻熔體並得到緻密塑件的重要條件之一。
增加機頭壓力可以提高擠出熔體的混合均勻性和穩定性，提高產品致密度，但機頭壓力過大將影響產量。
和溫度一樣，壓力隨時間的變化也會產生週期性波動，這種波動對塑件質量同樣有不利影響，螺桿轉速的變化，加熱、冷卻系統的不穩定都是產生壓力波動的原因。為了減少壓力波動，應合理控制螺桿轉速，保證加熱和冷卻裝置的溫度控制精度。
3. 擠出速率
擠出速率（亦稱擠出速度）是單位時間內擠出機口模擠出的塑料質量（單位為kg/h）或長度（單位為m/min）。擠出速度的大小表徵著擠出生產能力的高低。
影響擠出速度的因素很多，如機頭、螺桿和料筒的結構、螺桿轉速、加熱冷卻系統結構和塑料的特性等。理論和實踐都證明，擠出速率隨螺桿直徑、螺旋槽深度、均化段長度和螺桿轉速的增大而增大，隨螺桿末端熔體壓力和螺桿與料筒間隙增大而增大。在擠出機的結構和塑料品種及塑件型別已確定的情況下，擠出速率僅與螺桿轉速有關，因此，調整螺桿轉速是控制擠出速率的主要措施。
擠出速率在生產過程中也存在波動現象，這將影響塑件的幾何形狀和尺寸精度。因此，除了正確確定螺桿結構和尺寸引數之外，還應嚴格控制螺桿轉速，嚴格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化，從而導致擠出速度的波動。
4. 牽引速度
擠出成型主要生產連續的塑件，因此必須設定牽引裝置。從機頭和口模中擠出的塑件，在牽引力作用下將會發生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸強度也越大，但冷卻後長度收縮也大。
通常，牽引速度可與擠出速度相當。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值必須大於1。
表9-2是幾種塑料管材的擠出成型工藝引數。
表9-2 幾種塑料管材的擠出成型工藝引數
擠出成型答案
1 下述過程中,a階段是塑料製品生產的必經過程。a 成型b 原料的準備c 裝配d 修飾 2 下述塑料中屬於熱塑性塑料的是b a pfb ppsc 氨基塑料d 不飽和聚酯 3 下述塑料中屬於熱固性塑料的是c a peb uhmwpec epd pvdc 4 下面d是擠出成型的。a 磁帶盒b 小口杯c ...
注塑成型工藝流程及工藝引數
注塑工藝引數 1 注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道 對於部分模具來說也是主流道 主流道 分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流...
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