高分子材料：是一定配合的高分子化合物（即高聚物，由主要成分樹脂或橡膠和次要成分新增劑組成）在成型裝置中，受一定溫度和壓力的作用熔融塑化，然後通過模塑製成一定形狀，冷卻後在常溫下能保持既定形狀的材料製品。
塑料：以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
橡膠：室溫下具有高彈性的高分子化合物，經在適當配合劑存在下，在一定溫度和壓力下硫化（交聯）而製得的彈性體材料。文件收集自網路，僅用於個人學習
化學纖維：人造纖維和合成纖維的總稱，用以替代天然纖維製造各種織物。
前者是纖維素和蛋白質改性而成；後者由合成高分子化合物經紡絲而成。
新增劑（助劑）：是為了改善高分子材料加工效能和製品的使用效能而使用的輔助材料，作為製品的次要成分同樣是必不可少的。文件收集自網路，僅用於個人學習
按高聚物幾何構型分：線型高聚物、（支鏈型高聚物）、體型高聚物。
交聯：聚合物的成型過程，形成三向網狀結構的反應稱為交聯。
線性聚合物的聚集態與成型過程的關係（示意圖）：p8……
處於玻璃化溫度tg以下的聚合物為堅硬固體；在tg以上的高彈態，聚合物模量減少很多，形變能力顯著增大，但形變仍是可逆的；高彈態的上限溫度是tf，由tf（或tm）開始聚合物轉變為黏流態，通常又將這種液體狀態的聚合物稱為溶體。文件收集自網路，僅用於個人學習
高分子材料的成型四效能：可擠壓性，可模塑性，可紡性，可延性。
聚合物的黏彈性形變與成型條件的關係:
成型過程線型聚合物的總形變γ可以看成是普彈形變γe 、高彈形變γh和黏性形變γv三部分所組成：
σ為外作用力；t為外力作用時間；e1和e2分別為聚合物的普彈形變模量和高彈形變模量；η2和η3分別表示聚合物高彈形變和黏彈形變時的黏度。文件收集自網路，僅用於個人學習
影響聚合物剪下黏度的因素：
①聚合物分子結構對黏度的影響
a 鏈結構的影響
聚合物分子鏈柔性越大，纏結點越多，鏈的解纏和滑移越困難，聚合物流動時非牛頓性越強。
b平均分子量的影響
聚合物的黏性流動主要是分子鏈之間發生的相對位移。因此平均分子量越大，流動性差，黏度較大。反之，黏度較低些。文件收集自網路，僅用於個人學習
c分子量分布的影響
平均分子量相同、分子量分布不同時，聚合物熔體的黏度隨分子量分布寬度而迅速下降，其流動行為表現出更多的非牛頓性。文件收集自網路，僅用於個人學習
②溫度對黏度的影響
高聚物的黏度像一般液體那樣，是隨溫度公升高而降低的。
③剪下速率對黏度的影響
絕大多數高聚物熔體都屬於假塑性流體，這類流體的特徵是在其他條件不變的前提下，隨剪下速率的增加，熔體黏度下降，故又稱剪下變稀流體。文件收集自網路，僅用於個人學習
④壓力對黏度的影響
體積壓縮引起自由體積減少，分子間距離縮小，將導致流體的黏度增加，流動性降低。
⑤新增劑的影響
a增塑劑：加入增塑劑會降低成型過程中熔體的黏度。
b潤滑劑：聚合物加入潤滑劑可以改善流動性。
c填充劑：填充劑的加入，一般會使聚合物的流動性降低。
加熱效率出發，分析柱塞式注射機上使用分流梭的原因？
分流梭作用：
1、 料層厚度變薄；2、產生收斂流動；3、流速增加，剪下速率增大，摩擦熱增加。
原因；由於塑料的導熱性差，故料筒的加熱效率會隨著料層厚度的增大而降低。在料筒的前端安裝分流梭，它能在減小料層厚度的同時，迫使塑料產生剪下和收斂流動，加強了熱擴散作用。料筒的熱量可通過分流梭而傳遞給塑料，從而增大了對塑料的加熱面，改善塑化情況。
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加熱效率：
t：注射料溫 t0：物料初始溫度 tw：料筒溫度
螺桿的運轉對物料的作用：
① 輸送物料。螺桿轉動時，物料在旋轉的同時受到軸向壓力，向機頭方向流動
② 傳熱塑化物料。螺桿與料筒配合使物料接觸傳熱而不斷更新，在料筒的外加熱和螺桿摩擦作用下，物料逐漸軟化，熔融為黏流態文件收集自網路，僅用於個人學習
③ 混合均化物料。螺桿與料筒和機頭相配合產生強大剪下作用，使物料進一步均勻混合，並定量定壓由機頭擠出。文件收集自網路，僅用於個人學習
螺桿結構（三段）：
1、 加料段，等距等深的深槽螺紋，h>0.1ds；
2、 壓縮段，等距不等深，h變化；
3、 均化段，等距等深的淺槽螺紋，h=0.02~0.06ds。
機頭和口模的作用：
①使黏流態物料從螺旋運動變為平行直線運動，並穩定地匯入口模而成型；
②產生回壓，使物料進一步均化，提高製品質量；
③產生必要的成型壓力，以獲得結構密實和形狀準確的製品。
緊密嚙合型異向旋轉式雙螺桿擠出機（cict），兩螺桿螺槽之間的空隙很小，因此，cict擠出機可達到較正向的輸送特性。文件收集自網路，僅用於個人學習
反應性擠出（rex）：
是聚合物反應性加工的一種技術，是指聚合性單體或低聚物熔體在螺桿擠出機內發生物理變化的同時發生化學反應，從而直接獲得高聚物或製品的一種新的工具性工藝方法。文件收集自網路，僅用於個人學習
化學發泡劑，有無機發泡劑和有機發泡劑兩種。
氣發泡沫塑料的成型過程四個階段：
1、 氣體的產生；2、氣孔的產生；3、氣孔的增大；5、氣孔的穩定。
熟化：經過預發泡的珠粒冷卻後，氣孔內的氣體、水蒸氣要冷凝為液體。氣孔內出現負壓，暴露在空氣中，空氣會滲透到泡孔中去，直到氣孔內外壓力平衡，這個過程叫做熟化。
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熟化的目的：是使空氣逐步滲入泡孔，令泡孔內外壓力達到平衡，也有使冷凝的發泡劑再滲透到粒子中去的作用，進而為熱壓成型創造條件。文件收集自網路，僅用於個人學習
塑料一次、二次成型區別：
一次成型是通過材料的流動或塑性形變而成型，成型過程中伴隨著聚合物的相態的轉變。
二次成型是在低於聚合物流動溫度或熔融溫度的「半熔融」類橡膠態下進行的，一般是通過黏彈形變來實現材料型材或坯件的再成型。文件收集自網路，僅用於個人學習
為什麼橡膠和熱固性塑料不適於二次成型？
橡膠和熱固性塑料經一次成型後，發生了交聯反應，其分子結構變成網狀或體形結構，遇熱不再熔融，也不溶於溶劑。如果加熱溫度過高，只能炭化。文件收集自網路，僅用於個人學習
擠出吹塑的工藝過程：
①管坯直接由擠出機擠出，並垂掛在安裝於機頭正下方的預先分開的型腔中；
②當下垂的型坯達到規定長度後立即合模，並靠模具的切口將管坯切斷；
③從模具分型面的小孔送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；
④保持充氣壓力使製品在型腔中冷卻定型後開模脫出製品。
膠凝，是指糊塑料從開始受熱到形成具有一定機械效能固體物的物理變化過程。
搪塑工藝條件的限制
1、複雜形狀的模腔採用開孔或拼裝措施，或各搪塑後零件拼合；
2製品壁厚不均勻；3、模具不宜過大。4、一般不能製造實心製品。
丁苯橡膠sbr、異戊橡膠ir、順丁橡膠br與天然橡膠nr相比情況？
·跟nr相比，sbr的抗撕裂強度較低，黏合性、耐曲折效能也較差，耐臭氧性、耐寒性和回彈性都欠佳。耐熱、耐水、耐油、耐自然老老化、耐磨效能、氣密性等比nr好。文件收集自網路，僅用於個人學習
·在注壓或模壓成型過程中，ir的流動性優於nr，特別是順式結構質量分數低的ir表現出優異的流動性。屈服強度、拉伸強度均低於nr，生膠強度低，挺性差。與含等量炭黑的nr相比，ir硫化膠的拉伸強度、定伸應力、撕裂強度及硬度均較低。
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·br耐熱性與天然橡膠相同，都為120℃，但耐熱老化效能卻優於天然橡膠。
拉伸強度比天然橡膠、丁苯橡膠低，因此必須加入炭黑等補強劑。撕裂強度也比天然橡膠低。
br的耐磨性優異
塑煉，生膠經過機械加工，熱、氧作用或加入某些化學藥劑，使生膠的分子量降低，由高彈性狀態轉為可塑性狀態的工藝過程。文件收集自網路，僅用於個人學習
為什麼塑煉
如果不首先降低生膠的彈性，在加工過程中:
1、一方面各種配合劑無法在生膠中分散均勻；
2、另一方面，大部分機械能將消耗在彈性變形上，不能獲得所需的各種形狀。
塑煉目的
1、主要是為了降低生膠的彈性，增加可塑性，獲得適當的流動性，使橡膠與配合劑在混煉過程中易於混合分散均勻。文件收集自網路，僅用於個人學習
2、有利於膠料進行各種成型操作。
3、使生膠的可塑性均勻一致，從而使制得的膠料質量也均勻一致。
塑煉和混煉工藝分為間歇式和連續式兩種。
混煉，就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻，製成混煉膠的過程。
開煉機混煉可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。
開煉機混煉的常用加料順序：
①生膠（塑煉膠）；②固體軟化劑；③促進劑、活性劑、防老劑；④補強劑、填充劑；
⑤液體軟化劑；⑥硫磺及超促進劑。
貼膠：將兩層（或一層）薄膠片通過兩個等速相對旋轉的輥筒間隙，在輥筒的壓力作用下，壓貼在簾布兩面（或一面），這一過程稱為貼膠。文件收集自網路，僅用於個人學習
貼膠的兩個輥筒轉速相等，靠輥筒的壓力使膠片壓貼在簾布上，
其他輥筒稍有速比，有利於去除氣泡，貼上效果也較好。
擦膠：利用壓延機輥筒速比不同所產生的剪下力和輥筒的壓力將膠料擦入紡織物布紋組織的縫隙中，以提高膠料與紡織物的附著力，這一過程稱作擦膠。文件收集自網路，僅用於個人學習
與貼膠不同之處是，擦膠的兩個輥筒速度不同，存在一定的速比。
橡膠壓出機螺桿與塑料擠出機螺桿的主要差別在於：
1、長徑比較小，以防止膠料過熱和焦燒。
2、螺槽深度大，可減少膠料的剪下和生熱。
注射成型，溫度
1、機筒溫度：
1 在一定範圍內提高機筒溫度可以提高注射溫度，縮短注射時間和硫化時間，提高硫化膠的硬度。
2 機筒溫度應在安全許可的前提下盡可能高些。
2、 注射溫度（膠料通過噴嘴之後的溫度）：
1 注射溫度低硫化時間延長。②注射溫度高容易產生焦燒。
3、模型溫度：
1 模型溫度低則硫化時間長。
2 模型溫度過高，在充模時會產生焦燒，反而降低膠料流動性，不能充滿模腔。
橡膠在注射過程中，各部位的溫度從進料到模腔是逐漸公升高的。
硫化：在加熱和加壓條件下，膠料中的未硫化膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠捲曲狀的線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，並使膠料的物理機械效能及其他效能有明顯的改善，這個過程稱為硫化。文件收集自網路，僅用於個人學習
硫化四階段：硫化誘導階段，預硫化階段，正硫化階段，過硫化階段。
高分子材料工藝 壓制成型
高分子材料加工工藝 第七章擠出成型 教學目的 掌握擠出成型的適用原料範圍 工藝特點及應用領域 單螺桿擠出機的基本結構及作用 橡膠的壓出成型工藝及影響因素 雙螺桿擠出機的結構 分類及工作原理。重點內容 螺桿的結構及作用 單螺桿的擠出成型原理 單螺桿擠出成型工藝流程 管材 薄膜及板材的擠出工藝流程。難點...
高分子成型加工過程
注射成型工藝過程包括成型前的準備 注射成型過程和塑件的後處理3個階段。1 成型前的準備 1 原料外觀的檢驗和工藝效能的測定 檢驗內容包括對色澤 粒度 均勻性 流動性及收縮率等的檢驗。2 原料的預熱 乾燥 除去原料中過多的水分和揮發物，以防止成型後塑件出現氣泡和花紋等缺陷。3 清洗料筒 當更換原料品種...
高分子材料成型加工
四章聚合物流變學基礎 1.與低分子物相比，聚合物的黏性流動有何特點？答 絕大多數低分子物具有牛頓流體的性質，即其粘性僅與流體分子的結構和溫度有關，與切應力和切變速率無關。比如水 甘油等。高分子稀溶液也是。而大部分聚合物熔體屬於非牛頓流體中的假塑性流體，隨剪下力增加而變稀。與低分子物相比，聚合物的粘性...