注射成型工藝過程包括成型前的準備、注射成型過程和塑件的後處理3個階段。
1、成型前的準備
（1）原料外觀的檢驗和工藝效能的測定
檢驗內容包括對色澤、粒度、均勻性、流動性及收縮率等的檢驗。（2）原料的預熱、乾燥
除去原料中過多的水分和揮發物，以防止成型後塑件出現氣泡和花紋等缺陷。
（3）清洗料筒
當更換原料品種及顏色時需清洗料筒。（4）預熱嵌件
因金屬與塑料的收縮率不同，為減少嵌件在成型時與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料容易出現的收縮應力和裂紋，成型前應對金屬嵌件進行預熱。（5）選擇脫模劑
為使塑件容易從模具內脫出，模具型腔或型芯需要噴塗脫模劑。（6）模具預熱2、注射成型過程
完整的注射成型過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等過程。（1）加料
將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗中，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。
（2）塑化
粒狀或粉狀塑料在料筒內加熱熔融呈粘流態並具有良好可塑性的過程，稱為塑化。（3）充模
塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入並充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
（4）保壓
充模結束後，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力，使料筒中的熔料繼續進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮，從而提高塑件密度，減少塑件收縮，克服塑件表面缺陷，這一階段稱為保壓。（5）倒流
保壓結束後，柱塞或螺桿後退，型腔中的熔料壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，型腔中熔料就會通過澆口流向澆注系統，使塑件產生收縮、變形及質地疏鬆等缺陷，這種現象稱為倒流。如果撤除注射壓力時澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生。由此可見，倒流是否會發生及倒流的程度如何，均與保壓時間有關，一般來說，保壓時間過長時，倒流較小。
（6）冷卻
塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時起到塑件從模具型腔內推出為止的全部過程。這時補縮或倒流均不再進行，型腔
內的塑料繼續冷卻並凝固定型。（7）脫模
塑件冷卻到一定的溫度，具有足夠的強度，不會產生翹曲和變形，即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。3、塑件的後處理
由於塑化不均勻或塑料在型腔內的結晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因，塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致塑件在使用的過程中產生變形或開裂。為解決這些問題，可對塑件進行一些適當的後處理。常用的後處理方法有退火和調濕兩種。
（1）退火處理
退火處理是將塑件放在定溫的加熱介質（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時間，然後緩慢冷卻至室溫，從而消除塑件內應力的過程。提火溫度一般在塑件使用溫度以上10-20c至熱變形溫度以下10-20c之間進行選擇和控制。退火時間與塑料品種和塑件厚度、形狀、成型條件等有關。
退火處理時，冷卻速度不應過快，否則會重新產生應力。（2）調濕處理
調濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧化、加快吸濕平衡的一種後處理方法。目的是使塑件顏色、效能、尺寸得到穩定，盡快達到吸濕平衡。調濕處理主要用於吸濕性很強且又容易氧化的聚醯胺等塑件。
需要指出的是，並非所有的塑件脫模後都需進行後處理，通常只對那些有金屬嵌件、尺寸精度高、壁厚大、使用溫度範圍大的塑件進行後處理。
高分子材料成型加工
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